
1、十工位完整閉環工藝,生產更標準:設備采用十槽模塊化獨立工位設計,工序分工精細,杜絕串污,完整實現清洗、表調、磷化、多級漂洗、風干、烘干全流程一體化作業,無需人工二次轉運,適配汽配批量標準化量產。
2、龍門伺服全自動運行,穩定性強:配備雙伺服龍門機械手,自動升降、平移、定點拋動,全程PLC程序化智能控制,24小時連續穩定作業,工序節拍統一,有效規避人工誤差,大幅提升工件加工一致性。
3、高頻超聲深度清洗,潔凈度高:搭載工業級高頻超聲波系統,配合恒溫循環藥液與動態拋動模式,可深入工件縫隙、孔洞死角,徹底清除拉伸油、切削油、氧化皮、粉塵雜質,滿足汽車零部件高潔凈度生產標準。
4、磷化膜層均勻,防腐附著力好:支持鋅系、錳系磷化工藝切換,配備恒溫加熱、藥劑自動補給、循環過濾系統,精準穩定磷化環境,生成致密均勻磷化膜,提升工件防銹防腐性能,增強后續噴涂、電泳涂層附著力。
5、防腐機身耐用,適配長期量產:槽體采用316L不銹鋼材質,耐酸堿耐腐蝕,適配長期藥劑浸泡生產;配套油水分離、廢氣抽霧、水循環過濾系統,節能環保,符合工業環保生產規范。
6、智能觸控操作,運維簡單:西門子PLC+觸摸屏智能控制系統,可儲存多組工藝配方,一鍵啟停、參數預設、故障自動報警、安全延時保護,操作簡單,降低企業運維與培訓成本。
7、節能降耗,生產成本更低:節能型超聲發生器與智能恒溫加熱系統,熱損耗低、能耗可控;水資源循環利用、機械手靜音平穩運行,有效降低工廠水電、耗材綜合生產成本。
8、支持非標定制,適配多類工件:可根據工件尺寸、產能、車間場地、工藝要求,定制槽體規格、工位布局、機械手行程、烘干溫度,適配汽車底盤件、發動機殼體、鋁壓鑄件、沖壓件、軸類配件等。