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多沖全自動(dòng)文山三七粉壓片機(jī)技術(shù)參數(shù)：
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型 號(hào) |
ZP-5B |
ZP-7B |
ZP-9B |
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沖模數(shù)（付） |
5 |
7 |
9 |
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壓片直徑（毫米) |
20（異18） |
20（異18） |
20（異18） |
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壓片壓力 |
60 |
60 |
60 |
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填充深度（毫米) |
15 |
15 |
15 |
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片劑厚度（毫米) |
6 |
6 |
6 |
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轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分） |
50 |
50 |
50 |
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生產(chǎn)能力（片/時(shí)) |
9000 |
12500 |
16000 |
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電機(jī)功率(千瓦） |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
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外形尺寸（毫米） |
470*640*1020 |
470*640*1020 |
470*640*1020 |
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電壓（伏） |
220/380 |
220/380 |
220/380 |
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主機(jī)重量（公斤) |
280 |
280 |
280 |
多沖全自動(dòng)文山三七粉壓片機(jī)工作原理與主要結(jié)構(gòu)：
1、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要零件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動(dòng)，花鍵連接，傳動(dòng)主軸，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作。
2、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤(pán)上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)調(diào)節(jié)時(shí)，順時(shí)針充填量減少，反之加大。
4、片厚(壓力)調(diào)節(jié)裝置：通過(guò)調(diào)節(jié)下壓輪上下，來(lái)調(diào)節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時(shí)，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升和下降，即調(diào)節(jié)片厚(壓力)，借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。
5、加料裝置；該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上。加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6、傳動(dòng)裝置：該機(jī)的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車(chē)手輪等組成。電動(dòng)機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上，電機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)一對(duì)同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上。電動(dòng)轉(zhuǎn)速是通過(guò)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)的。打開(kāi)兩側(cè)或后門(mén)，可直接觀察并接觸帶這些零件。
7、罩殼部分：該機(jī)外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門(mén)封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開(kāi)此門(mén)。機(jī)器的正面安裝一操作臺(tái)。壓片室與機(jī)器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開(kāi)，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動(dòng)零件免受粉末污染、腐蝕。
多沖全自動(dòng)文山三七粉壓片機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1：檢查電器電路連接處是否正確。
2：檢查傳達(dá)室動(dòng)部分是否正常，有無(wú)潤(rùn)滑油開(kāi)機(jī)前應(yīng)全部加油一次。
3：檢查沖模裝置是否擰緊、正確、平穩(wěn)，有無(wú)缺邊、裂縫變型和松動(dòng)。
4：檢查防塵板、料斗、加料器、半園罩等部件安裝是否正確。
5：開(kāi)機(jī)前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車(chē)手輪，同時(shí)分別調(diào)節(jié)各邊的充填和壓力，逐步達(dá)到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求。
6：檢查壓片顆粒干濕度是否達(dá)到成品要求。
7：開(kāi)機(jī)前根據(jù)人機(jī)界面的提示逐步操作。
8：用手轉(zhuǎn)動(dòng)各邊手輪，調(diào)節(jié)充填和壓力，以達(dá)到壓片要求。
9：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)動(dòng)離合器。
10：定時(shí)抽檢片劑質(zhì)量，如不符合質(zhì)量要求，必須進(jìn)行調(diào)整。
11：注意機(jī)器響聲是否正常，遇到尖叫或怪聲，立即停車(chē)進(jìn)行檢查。
12：壓片結(jié)束前應(yīng)把料斗中剩余顆粒壓試完畢，停止加料。
13：關(guān)閉主電機(jī)，壓片結(jié)束。
14：停機(jī)
15：停機(jī)前停止加料，待料斗中充填料全部壓完，才能停機(jī)。
多沖全自動(dòng)文山三七粉壓片機(jī)壓片過(guò)程
（1）加料：當(dāng)下沖在加料斗下面時(shí)，藥粉填入模孔中。
（2）填充：當(dāng)下沖運(yùn)行至片重調(diào)節(jié)器的上面時(shí)略有上升，被刮粉器的最后一格刮平，再把多余的藥粉推出。
（3）壓片：當(dāng)下沖運(yùn)行到下壓輪的上面時(shí)，同時(shí)，上沖運(yùn)行到上壓輪的下面，兩者距離最小，這時(shí)模孔內(nèi)藥粉受壓成型。
（4）出片：壓成片后，上、下沖分別沿軌道上升，當(dāng)下沖運(yùn)行到出片調(diào)節(jié)器的上方時(shí)，則將片推出模孔，經(jīng)刮片器推開(kāi)，導(dǎo)入盛裝器中，如此反復(fù)進(jìn)行。
