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機械加工廢水處理中的應用
機械加工過程中普遍使用乳化液作為冷卻、潤滑、清洗和防銹劑來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。采用靜態(tài)混凝處理乳化廢液，投加2g·L-1的PAC，2mL·L-1的PAM（8% ），pH值范圍6.5～7.5，混凝時間6min，靜態(tài)分離時間60min，出水清澈透明，油含量小于10mg·L-1，COD約800mg·L-1。若再經(jīng)煤渣灰吸附處理，出水油含量小于3mg/L，COD
5.小結(jié)
（1） PAC對水中膠體顆粒或膠體污染物的混凝是Al3+鹽水解—聚合產(chǎn)物對其進行電性中和、脫穩(wěn)和吸附架橋作用生成粗顆粒絮凝體而去除的。
（2）實踐證明在水處理中使用PAC替代傳統(tǒng)的鐵鋁鹽混凝劑，可明顯提高水處理凈化效能，降低處理成本，改善出水水質(zhì)。
（3）進一步對聚合氯化鋁進行改良，開發(fā)新型混凝劑，如PAC-高分子復配體、PAC-陽離子配合體等，提高其水處理能力。
生產(chǎn)聚合氯化鋁的原料主要有兩大類：一類是含鋁礦物，包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等；另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。只有以鋁錠、鋁屑、氫氧化鋁為原料和以硫酸鋁，二氯化鋁為原料才能生產(chǎn)出較純的聚合氯化鋁產(chǎn)品。
我國生產(chǎn)聚合氯化鋁所采用原料主要為因地制宜地開發(fā)利用自身的礦物資源。我國聚合氯化鋁生產(chǎn)的起步源于以鋁灰作原料。由于鋁灰原料成本低廉，生產(chǎn)工藝簡練，其生產(chǎn)工藝七十年代在我國迅速普及。但鋁灰生產(chǎn)的聚合氯化鋁產(chǎn)品雜質(zhì)較多，八十年代后已不再用于自來水的凈化。八十年代初，聚合氯化鋁的生產(chǎn)原料主要采用粘土礦、高嶺土礦和鋁土礦生產(chǎn)出的聚合氯化鋁產(chǎn)品，除鐵以外，其它的指標可達到國外先進水平。但由于渣量較大，外觀較差，加上我國鋁業(yè)的迅速發(fā)展，九十年代初，我國聚合氯化鋁生產(chǎn)所用原料已逐步轉(zhuǎn)向氫氧化鋁。此外，也有部分生產(chǎn)廠使用氯化鋁和金屬鋁等為原料。
由于國內(nèi)合成鹽酸含鐵量高于日本等國，所以生產(chǎn)出的聚合氯化鋁外觀色澤偏黃。
