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無(wú)堿玻璃纖維|磨碎玻纖
無(wú)堿玻璃纖維粉100-300目技術(shù)指標(biāo)：
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型號(hào) |
100# |
200# |
300# |
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玻璃纖維類型 |
無(wú)堿 |
無(wú)堿 |
無(wú)堿 |
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單絲直徑(μm) |
13 |
13 |
13 |
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產(chǎn)品目數(shù) |
100 |
200 |
300 |
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水分含量(%) |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
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短切率(%) |
≥90 |
≥90 |
≥90 |
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堿性氧化物含量(%) |
≤0.8 |
≤0.8 |
≤0.8 |
玻纖粉新用途；
碳纖維、玻璃纖維復(fù)合材料制品廣泛應(yīng)用于：人工智能制造系統(tǒng)﹑ 無(wú)人機(jī)、智能機(jī)器人裝備、自動(dòng)化設(shè)備、醫(yī)療用品﹑通訊電子產(chǎn)品﹑戶外運(yùn)動(dòng)用品等工業(yè)和民生多個(gè)領(lǐng)域。
高密度聚氨酯硬泡塑料用玻纖粉復(fù)合材料；
以多元醇、PAP催化劑、發(fā)泡劑和玻璃纖維等為原料,制備高密度聚氨酯硬泡及它與玻纖粉的復(fù)合材料,研究了不同密硬泡的強(qiáng)度及玻玻纖粉粒徑,頂處理及其含量對(duì)復(fù)合材料強(qiáng)度的影響,不同復(fù)合材料的熱定性。
結(jié)果表明,隨密度的增加,硬泡的各種強(qiáng)度值總體上均呈逐漸增加趨勢(shì),其中500kg/m3的聚氨酯的拉伸強(qiáng)度比200m3的高了104.74%,沖擊強(qiáng)度高了194.84%，400目粒徑的玻纖粉可使復(fù)合材料具有更高的拉伸強(qiáng)度、曲強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度，玻纖的加人將降低材料的強(qiáng)度值,但偶聯(lián)劑預(yù)處理可使它們有所改善;加入玻纖粉后,材料的熱定性增加,且采用偶聯(lián)劑KH550對(duì)玻纖粉進(jìn)行預(yù)處理可進(jìn)一步改善復(fù)合材料的耐熱性能.
玻纖粉用量對(duì)聚氨酯復(fù)合材料拉伸性能的影響
玻纖粉用量對(duì)復(fù)合材料拉伸性能的影響。可以看出,玻纖粉復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度隨體系中玻纖含量的增加而增大。
當(dāng)體系中玻纖質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%時(shí),玻纖復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度在8MPa以上,與純聚氨酯彈性體相比,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度提高了3倍多;這與玻纖增強(qiáng)塑料的原理極其類似,由于玻纖/樹脂界面上的連接使作用到模塑件上的力傳導(dǎo)到玻纖上,因此玻纖強(qiáng)度被充分利用,達(dá)到對(duì)樹脂增強(qiáng)的目的。
界面連接結(jié)合力是玻纖能否起作用的響的關(guān)鍵因素。當(dāng)材料受到外力拉伸時(shí)，聚氨酯彈性體基體復(fù)合材首先發(fā)生塑性形變;隨著拉伸應(yīng)力的增加,塑性形變繼續(xù)增大，這時(shí)，材料抵抗外力的承受體逐漸由聚氨酯樹脂基體變?yōu)椴＠w，故玻纖粉復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度，隨著能夠承受較大拉伸應(yīng)力的玻纖含量的增加，而大幅提高。
但是，隨著玻纖用量的增加，復(fù)合材料的缺陷也增多，從而導(dǎo)致體系的應(yīng)力集中點(diǎn)增加；同時(shí)，當(dāng)受到外力拉伸較大時(shí)裂紋會(huì)沿著玻纖迅速擴(kuò)大，復(fù)合材料很容易從樹脂基體與玻纖的界面處遭到破壞，起不到玻纖增強(qiáng)得作用。所以玻纖添加比例在15%時(shí)，增強(qiáng)笑果好。
玻纖粉對(duì)聚氨酯彈性體復(fù)合材料力學(xué)性能的影響；
玻纖粉對(duì)復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、硬度、斷裂伸長(zhǎng)率、流動(dòng)性能的影響，結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)有機(jī)處理的玻纖粉對(duì)彈性體有增強(qiáng)增韌作用，尤其是玻纖粉添加量為15%時(shí)，綜合效果好得很。
聚氨酯彈性體材料增強(qiáng)用400目玻纖粉 無(wú)堿玻纖粉廠家出廠價(jià)
