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陶瓷冷粘菱形膠板·滾筒耐磨聚氨酯包膠

陶瓷膠板是表面帶有一小塊一小塊的陶瓷塊的橡膠冷粘膠板，陶瓷膠板底部是彩色氯丁膠的cn半硫化層，這樣設計的目的是為了陶瓷膠板的表面更耐磨、底部粘接更牢固。

冷粘膠板表面為什么要選擇陶瓷塊呢？是因為陶瓷是高分子材料中最耐磨的材料，陶瓷是一種以氧化鋁為主體的材料,輔加其它配料,經過高溫1700°C燒結成的,廣泛應用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。

耐磨陶瓷膠板是采用先進的熱硫化工藝

，將陶瓷片硫化在橡膠的槽內。陶瓷膠板特點：

1.耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍；

2.抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，獨特的球面設計以及優質的緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；

3.耐高溫：可以長期在0℃-250℃運行；

4.耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿；

5.防脫落：陶瓷橡膠鋼板一體硫化，結合非常牢固；每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過底部鋼板，被牢固地焊接，雙重保險；

6.安裝和更換方便：采用整塊襯板提供，方便更換與安裝，減少售后服務；

7.減少維護：良好的耐磨性使檢修頻次大大降低，節約成本和人工。

首先我們了解一下冷粘陶瓷膠板的基礎知識，冷粘陶瓷膠板的陶瓷塊主要原料為氧化鋁，氧化鋁原粉的質量和純度直接影響耐磨陶瓷襯板的性能。耐磨陶瓷塊制作過程是將氧化鋁原粉濕磨到大約400目，然后烘干填加添加劑做成造料粉，然后用模具和壓機干壓成型，放置窯爐內在一千六百度高溫下燒制而成，每一步都影響最終產品的質量。

陶瓷膠板與滾筒的粘接中，我們采用進口專用金屬與橡膠粘合劑。該產品具有粘接力強、耐熱性能好，耐酸堿、耐腐蝕、耐老化等特點。作為我公司陶瓷膠板粘貼專用粘合劑，近十年來在數百家客戶中使用，可靠性非常好，目前為止，沒有一例產品脫落問題。有機粘合劑耐溫100℃，零下50℃。主要適用于陶瓷膠板的粘貼，由于有機粘膠粘接力強，同時襯板與設備接觸面積大，非常適合沖擊  大、磨損嚴重的物料輸送系統的防磨，如電廠輸煤系統，鋼鐵、冶煉燒結廠等。