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阻燃抗靜電防溢裙板 煤礦井下皮帶擋料裙邊 耐磨擋煤皮子
防溢裙板產品說明書
一、產品簡介
1.1 產品定義
防溢裙板（又稱擋煤皮、導料槽密封裙板）是帶式輸送機導料槽系統的專用密封配件，安裝于導料槽兩側側板底部與輸送帶之間，通過柔性唇邊與皮帶表面的動態貼合形成密封屏障，有效阻擋輸送過程中物料側向外溢、抑制粉塵飄散，是散料輸送行業通用的環保降耗配套產品。
1.2 適用范圍
本產品適用于煤炭、礦山、電力、建材、港口、冶金、化工等行業各類散狀物料的皮帶輸送系統，可配套安裝于各類規格的導料槽落料口位置，適配普通橡膠輸送帶、尼龍輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶等多種帶型。
1.3 執行標準
產品符合橡膠密封制品相關行業標準，聚氨酯耐磨層性能符合澆注型聚氨酯彈性體技術要求。
二、結構組成與工作原理
2.1 產品結構
防溢裙板采用復合結構設計，整體為長條帶狀卷材，截面主要由三部分構成：
固定支撐段（上部）：橡膠主體層，厚度均勻，用于貼合導料槽側板，配合夾持器完成整體固定；
密封唇邊段（下部）：柔性密封結構，分為單唇邊、Y 型雙唇邊等形式，底部做圓弧倒角處理，貼合輸送帶表面；
耐磨接觸面（唇邊底部）：熱硫化復合澆注聚氨酯（CPU）耐磨層，為裙板的核心工作接觸面。
2.2 配套輔件
固定角鋁（40×40mm 標準規格）
快速壓緊夾持器（蝶形螺母 / 手柄鎖緊兩種形式）
連接螺栓、墊片等緊固件
2.3 工作原理
通過夾持器將裙板上部固定在導料槽側板上，下部柔性唇邊依靠橡膠自身彈性壓緊貼合在輸送帶表面。當皮帶運行時，唇邊隨皮帶的上下跳動、輕微跑偏產生自適應形變，始終保持與帶面的緊密接觸，在導料槽兩側形成連續密封帶，阻止落料沖擊產生的飛濺物料和揚起粉塵從側板與皮帶的間隙外泄。
三、型號分類與技術參數
3.1 型號分類
表格
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結構類型 |
型號標識 |
結構特點 |
適用工況 |
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單唇直板型 |
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單層密封唇邊，結構簡單 |
物料顆粒大、揚塵較輕的常規工況 |
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Y 型雙唇型 |
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雙層 Y 形唇邊，內層擋料外層防塵 |
粉塵大、密封要求高的主流工況 |
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燕尾卡槽型 |
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背部燕尾卡槽，固定更牢固 |
高落差、大沖擊的重工況下料口 |
3.2 常規技術參數
表格
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參數項目 |
技術指標 |
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總高度規格 |
150mm / 180mm / 190mm / 200mm / 250mm |
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整體厚度 |
15mm ~ 20mm |
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聚氨酯耐磨層厚度 |
3mm ~ 8mm |
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標準卷長 |
30 米 / 卷（可按需裁切）
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橡膠主體硬度 |
邵氏 A 60±5 度 |
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聚氨酯層硬度 |
邵氏 A 85±5 度 |
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適用溫度范圍 |
-30℃ ~ +70℃（常規款） |
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磨耗量（阿克隆） |
≤0.05cm3/1.61km（聚氨酯層） |
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橡膠拉伸強度 |
≥12MPa |
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聚氨酯扯斷伸長率 |
≥400% |
注：可根據客戶需求定制特殊尺寸、耐高溫、耐油等特殊規格產品
四、安裝指南
4.1 安裝前準備
核對裙板型號、規格、長度與導料槽尺寸是否匹配；
檢查配套角鋁、夾持器、螺栓等輔件是否齊全；
清理導料槽側板內壁與皮帶表面的積料、雜物，確保安裝面平整；
準備安裝工具：扳手、美工刀、卷尺、記號筆。
4.2 安裝步驟
裁切下料：根據導料槽實際長度，用卷尺量取對應尺寸的裙板，用美工刀沿垂直方向裁切整齊，切口保持平整無毛刺。
定位劃線：將裙板貼靠在導料槽側板內側，底部唇邊接觸皮帶表面，確定安裝高度后沿裙板頂部在側板上劃定位線。
放置角鋁：將固定角鋁緊貼裙板上部固定段外側，對齊定位線。
安裝夾持器：將夾持器卡在角鋁與側板邊緣，每間隔 500mm 安裝一套夾持器，均勻分布。
調整間隙：微調裙板高度，使唇邊底部與皮帶表面輕微貼合（壓縮量 3-5mm 為宜），確保唇邊自然貼合無翹起。
鎖緊固定：依次擰緊所有夾持器的鎖緊螺母 / 手柄，確保裙板整體固定牢固，無松動、無偏移。
接口處理：多段裙板拼接時，接口處對齊緊密，不留縫隙，可涂抹少量密封膠補強。
4.3 安裝驗收標準
裙板整體平直，無扭曲、無翹起，沿導料槽方向直線度偏差≤5mm/m；
唇邊與皮帶表面貼合均勻，無明顯縫隙，無局部過壓現象；
夾持器固定牢固，用手扳動無松動；
皮帶空載運行時，裙板無異常摩擦異響、無移位。
五、使用與日常維護
5.1 使用要求
產品應在額定溫度范圍內使用，禁止超溫工況長期運行；
禁止尖銳硬物直接刮劃、撞擊裙板唇邊；
皮帶機啟動前應檢查裙板固定狀態，確認無松動后方可開機；
輸送強腐蝕性、高油性物料時，應選用對應定制款產品。
5.2 日常巡檢
建議每日巡檢一次，重點檢查以下內容：
夾持器是否松動，裙板整體是否移位；
唇邊磨損情況，是否出現局部缺口、開裂；
密封效果，兩側是否有明顯漏料、揚塵現象；
接口處是否開裂、出現縫隙。
5.3 定期維護
每周：緊固一次夾持器緊固件，清理裙板表面積料；
每月：全面檢查唇邊磨損量，調整裙板高度補償磨損量；
每季度：檢查橡膠主體是否出現老化、開裂現象，評估剩余使用壽命。
5.4 磨損補償調節
當唇邊出現均勻磨損、密封間隙增大時，可松開夾持器，將裙板整體向下調整 3-5mm，重新鎖緊即可恢復密封效果，無需立即更換。
六、常見故障與排除方法
表格
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故障現象 |
可能原因 |
排除方法 |
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兩側漏料揚塵 |
1. 唇邊磨損過大，密封間隙超標2. 裙板安裝高度過高3. 夾持器松動導致裙板上移 |
1. 向下調節裙板高度補償磨損2. 重新調整安裝高度，保證唇邊貼合帶面3. 緊固所有夾持器 |
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單側磨損嚴重 |
1. 皮帶跑偏，長期單側摩擦2. 導料槽安裝不正，偏斜受力 |
1. 調整皮帶調心托輥，糾正皮帶跑偏2. 校正導料槽對中位置 |
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裙板移位滑脫 |
1. 夾持器數量不足或未鎖緊2. 物料沖擊過大 |
1. 增補夾持器，均勻分布并鎖緊2. 選用燕尾卡槽型結構產品 |
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聚氨酯層脫落 |
1. 產品為冷粘工藝，粘結力不足2. 超溫使用導致粘結層失效 |
1. 更換熱硫化復合工藝的裙板2. 改用耐高溫規格產品 |
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皮帶異常磨損 |
1. 裙板壓得過緊，摩擦力過大2. 唇邊有毛刺、缺口刮帶 |
1. 調松裙板高度，減小壓緊量2. 修剪打磨唇邊毛刺，缺口嚴重則更換 |
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接口處漏料 |
1. 拼接縫隙過大2. 接口處錯位不齊 |
1. 重新裁切對齊接口，縫隙處打密封膠2. 調整兩段裙板高度一致 |
七、安全注意事項
安裝維護必須停機進行：嚴禁在皮帶運行狀態下安裝、調整、檢修裙板，嚴格執行停機掛牌制度；
安裝作業時注意防止手部夾傷，使用工具規范操作；
高空導料槽作業需佩戴安全帶，做好高空防護措施；
更換下的廢舊裙板應集中回收處理，不得隨意丟棄，避免環境污染；
井下使用需選用符合煤礦安全標準的阻燃抗靜電專用產品。
八、包裝、運輸與儲存
8.1 包裝
產品成卷包裝，外層纏繞防水塑料膜，兩端加護圈，附產品合格證、說明書。
8.2 運輸
運輸過程中避免陽光直射、雨淋，禁止與酸堿、油類及有機溶劑等腐蝕性物質混裝混運，防止尖銳物穿刺。
8.3 儲存
儲存在干燥通風的室內庫房，環境溫度 0℃~35℃，相對濕度≤80%；
遠離熱源、火源，避免陽光直射；
禁止與酸、堿、油類及有機溶劑等有害物質接觸；
成卷立放，不得重壓，避免長期彎折導致**變形；
在規定儲存條件下，保質期為 12 個月。
九、售后服務
產品自出廠之日起，在正常使用條件下出現非人為質量問題，提供質保服務；
可根據客戶工況需求提供定制化產品設計、現場安裝指導等技術支持；
配套供應角鋁、夾持器等全套輔件，一站式采購服務。山東美奐橡塑
