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皮帶機防溢裙板助力導料槽實現源頭防漏 抑塵擋煤皮子
Y 型防溢裙板產品介紹
一、產品概述
Y 型防溢裙板又稱雙密封擋煤皮，是帶式輸送機導料槽配套*用密封配件，整體截面呈 Y 字形，安裝于導料槽兩側與輸送帶縫隙處，依靠雙層柔性密封結構攔截輸送過程中飛濺物料、抑制粉塵外泄，廣泛解決皮帶輸料跑料、揚塵、物料浪費等行業痛點，適配煤炭、礦石、砂石、電廠、港口、建材等各類散料輸送場景。
二、結構設計
產品為一體化雙層復合 Y 型結構，分為固定基板、雙層密封唇邊兩大模塊：
上部固定直板：緊貼導料槽側板，依靠夾持器、角鋁完成整體固定，提供支撐剛性，杜絕裙板整體偏移；
雙層 Y 型密封唇邊：分為內層擋料唇邊、外層防塵唇邊，雙層獨立柔性結構。內層唇邊直面物料沖擊，阻擋大塊物料側溢；外層唇邊形成二次防塵屏障，捕捉細微粉塵；唇邊底部做圓弧過渡處理，皮帶輕微跑偏、上下跳動時不會刮傷皮帶，受力后可自動回彈貼合帶面，持續保持密封間隙。
復合耐磨接觸面：與輸送帶接觸的唇邊底面熱硫化復合聚氨酯耐磨層，橡膠主體保障彈性，聚氨酯層負責耐磨抗沖擊，兩種材質高溫硫化一體成型，不易分層脫落。
三、核心材質與性能
主流采用T然橡膠 + 澆注聚氨酯復合配方：
橡膠主體：高彈性、抗撕裂，適應皮帶動態波動，耐高低溫，適用 - 30℃~70℃工況；
聚氨酯耐磨層：低摩擦、自潤滑，磨耗低，耐磨壽命是純橡膠裙板 2-3 倍，質地柔軟不劃傷輸送帶，抗煤粉、礦石顆粒沖刷腐蝕；
整體抗老化、耐酸堿，露天、井下潮濕粉塵環境均可長期穩定使用。
四、產品優勢
雙層密封，密封效果更強 兩道獨立密封屏障，即便外層唇邊輕度磨損，內層仍可正常擋料防塵，大幅降低漏料、揚塵，減少物料損耗與車間粉塵污染，改善現場作業環境。
自適應皮帶運行工況 Y 型分叉柔性唇邊自帶彈性補償，皮帶抖動、輕微跑偏、帶面磨損變形時，唇邊可自動貼合帶面，不會出現密封縫隙；圓弧接觸面規避割帶、撕帶故障，降低輸送帶維修成本。
耐磨耐-用，更換周期長 接觸面聚氨酯耐磨層抵抗物料持續摩擦沖擊，相比普通單層橡膠裙板更換頻次大幅減少，降低配件采購與停機維護成本。
安裝調節便捷 搭配*用角鋁、快*夾持器，支持蝶形螺母、手柄兩種鎖緊方式，單人即可完成安裝、松緊調節；模塊化分段設計，按需裁切長度，適配不同寬度導料槽與皮帶機。
適配多行業散料輸送 煤炭、冶金礦山、砂石骨料、火力發電、港口碼頭、水泥廠等所有皮帶輸送散料工況均可通用，支持非標高度、厚度、長度定制。
五、標準規格與安裝說明
常規尺寸：總高度 150mm/190mm/200mm，整體厚度 15-20mm，卷材標準長度 30 米，可按需裁切；
配套配件：40×40 固定角鋁、快速壓緊夾持器；每米導料槽配置 2 套夾持器；
安裝標準：裙板底部與輸送帶預留 3-5mm 間隙，鎖緊夾持器保證唇邊輕微貼合帶面，避免過度壓緊加劇磨損。
六、主要應用場景
煤礦井下 / 地面輸煤皮帶、電廠輸煤系統、礦山礦石輸送、砂石骨料生產線、港口散貨轉運、水泥建材原料輸送、冶金礦料轉運等所有存在物料飛濺、粉塵外溢的皮帶導料槽位置。
使用注意事項
安裝時控制裙板與皮帶貼合力度，不可過度壓緊，防止聚氨酯層加速磨損、劃傷輸送帶；
選購需確認橡膠與聚氨酯采用熱LIU化復合工藝，冷粘產品長期使用易出現耐磨層脫落；
皮帶嚴重跑偏設備需同步調整調心托輥，減少裙板單側持續摩擦損耗；
輸送高溫物料（超 70℃）需選用耐高溫定制款 Y 型裙板；
定期檢查唇邊磨損程度，單側磨損超過 1/2 時及時更換，避免漏料揚塵。2026.SDMHXS.
山東美奐橡塑
