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核桃油加工設備（實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍)的配置通常需要根據生產規模（如家庭作坊、中小型工廠、大型工業化生產）以及工藝路線（冷榨、熱榨、浸出法等）來進行組合。志乾機械核桃油加工設備通常涵蓋預處理、壓榨、精煉等核心工段。
預處理工段：
核桃剝殼機/破殼分離設備：去除核桃硬殼，并進行殼仁分離。新型的全自動破殼分離設備能提升工作效率。
破碎機：將核桃仁破碎成均勻的顆粒，以增加壓榨時的出油面積。研究表明，顆粒大小（如10mm）對出油率有直接影響。
調質設備（如蒸炒鍋/烘干機）：調節核桃仁的溫度和濕度。例如，在進行低溫冷榨時，需要控制入榨水分在8%左右，溫度在35℃左右。
壓榨工段：
液壓榨油機：采用低溫物理冷榨工藝（通常在60℃以下），能保留核桃油中的維E、不飽和脂肪酸等熱敏性營養物質。該設備出油率高、油質純正，適合高品質冷榨核桃油的生產。
螺旋榨油機：常用于熱榨工藝。通常與液壓榨油機配合使用，例如將品質好的核桃仁先用液壓榨油機冷榨，剩余的核桃仁再調質后進入螺旋榨油機充分壓榨，以提高整體出油率并使油脂香味更濃郁。
浸出設備用食用級溶劑把壓榨剩下的餅里的殘油“泡”出來。特點：出油率很高（殘油率<1%），但設備貴、技術要求高，通常是大型工廠配合螺旋榨油機一起用（先壓榨再浸出），為了把利潤吃到及致。
精煉工段：
脫膠：去除易導致油品渾濁的磷脂。
脫酸：通過堿煉等方式，降低油的酸價，去除苦澀味。
脫色：用活性白土等吸附色素，讓油色變得清亮。
脫臭：在高真空、高溫下，通過蒸汽蒸餾去除油中的異味物質。
脫蠟（部分工藝）：去除低溫下易析出的蠟質，保證油品在低溫下的清澈度。
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