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核桃擁有“萬(wàn)歲子”美譽(yù)的堅(jiān)果，（實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，壹八零 3781 二九五伍）其仁中蘊(yùn)含著高達(dá)65%-70%的豐富油脂，是名副其實(shí)的“樹(shù)上油庫(kù)”，同時(shí)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健功能，也被譽(yù)為“東方橄欖油”，志乾核桃油加工設(shè)備主要分為壓榨設(shè)備和精煉設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（小作坊、中型工廠或大型生產(chǎn)線）和成品油的定位（是保留原香還是達(dá)到國(guó)標(biāo)一級(jí)食用油標(biāo)準(zhǔn)）等組合合適的整套核桃油加工生產(chǎn)線。

預(yù)處理工段：

清理篩/風(fēng)選機(jī)：去除石子、枝葉、癟果，凈度≥98%，
核桃脫殼機(jī)+仁殼分離機(jī)：脫殼率≥95%，碎仁率≤8%，風(fēng)選+篩選雙級(jí)分離，殼中含仁率<1%，
低溫干燥機(jī)：冷榨 40–60℃熱風(fēng)干燥，水分降至5%–8%；熱榨可稍高，

破碎機(jī)/軋坯機(jī)：破碎至2–4mm，軋成 0.3–0.5mm 薄片，曾大出油面積

壓榨工段：
低溫螺旋榨油機(jī)（冷榨主力）：溫度≤60℃，壓力 20–40MPa；保留不飽和脂肪酸、VE、多酚，適合嬰幼兒油、搞端市場(chǎng)；出油率 65%–70%，餅粕殘油 8%–12%，處理量大，適合中大型廠（500–800kg/h）

液壓榨油機(jī)：適合小批量、生產(chǎn)搞端冷榨核桃油。用靜態(tài)壓力壓榨，工作溫度低，能很大程度保留核桃油的天然營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味，油品質(zhì)量很高，

精煉工段：

從壓榨或浸出環(huán)節(jié)得到的“毛油”，含有磷脂、游離脂肪酸、色素、異味物質(zhì)等雜質(zhì)，不能直接食用。精煉設(shè)備的作用便是去除這些雜質(zhì)，提升油品的穩(wěn)定性、透明度和風(fēng)味。
脫膠：70–80℃加磷酸+熱水，磷脂吸水后離心分離，
脫色：活性白土+活性炭吸附，使色澤達(dá)標(biāo)（羅維朋紅≤3.0）

脫臭：220–240℃、高真空（≤5mmHg）下蒸汽蒸餾 2–3h，去除異味，
脫蠟：0–5℃結(jié)晶，過(guò)濾去除蠟質(zhì)，低溫下保持清澈。

設(shè)備選購(gòu)建議：
家庭/小作坊：選液壓榨油機(jī)，配套簡(jiǎn)單的過(guò)濾設(shè)備，占地小、投入低。
中小型工廠：選螺旋榨油機(jī)，搭配一套標(biāo)準(zhǔn)的物理精煉設(shè)備，平衡出油效率和油品質(zhì)量。
大型工廠：需要配置完整的預(yù)處理、壓榨、浸出、精煉全自動(dòng)生產(chǎn)線，并考慮PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，以確保效率和品質(zhì)穩(wěn)定。
選擇我們志乾機(jī)械能提供從廠房設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試到操作培訓(xùn)等成套服務(wù)的專業(yè)廠家。確保你的生產(chǎn)線產(chǎn)出的油，能通過(guò)檢測(cè)，符合GB/T 22327-2014《核桃油》 等國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

加工有機(jī)核桃油設(shè)備,低溫冷榨植物油生產(chǎn)線,食用油廠榨油精煉設(shè)備

加工有機(jī)核桃油設(shè)備,低溫冷榨植物油生產(chǎn)線,食用油廠榨油精煉設(shè)備