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技術(shù)的不斷發(fā)展，科技的不斷進(jìn)步就需要完成對(duì)于一些產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工，是否可以更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量和效果，就需要講究一些專業(yè)的生產(chǎn)方式，在進(jìn)行鑄鐵加工的過(guò)程當(dāng)中，如何才可以避免產(chǎn)生相應(yīng)的材料缺陷，提升每一種金屬的材質(zhì)和性能，這樣才可以更好的滿足每一個(gè)用戶的要求
1，鑄鐵平臺(tái)平板制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB4986-85標(biāo)準(zhǔn)與JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)。
2，鑄鐵平臺(tái)平板鑄件采用水泥砂鑄造，材質(zhì)為HT250，材質(zhì)嚴(yán)格按GB9439-2010規(guī)定制作；鑄件尺寸公差按GB6414-1999標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3，鑄鐵平臺(tái)平板上設(shè)有T型槽，按圖紙要求制作，安裝時(shí)出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4，鑄鐵平臺(tái)平板的安裝布置方式及位置嚴(yán)格按土建圖施工，整體平面安裝后上平面與地坪齊平（±0.000）。
5，鑄鐵平臺(tái)平板工作面加工與T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1031-2009；鑄鐵平臺(tái)平板上平面度誤差與垂直度誤差 滿足圖紙要求。
6，工作表面硬度為HB180-240，抗拉強(qiáng)度≥220.Mpa,時(shí)效處理。
7，采用先近鑄造工藝，嚴(yán)格控制鑄件五大元素的成份及含量，鑄件表面平整無(wú)裂紋、無(wú)縮孔、無(wú)夾灰渣。表面缺陷按照 國(guó)標(biāo)準(zhǔn)處理。
8，在鑄造過(guò)程中保證兩次回火處理。次：在鑄件毛坯檢驗(yàn)合格后回火處理，消除鑄造應(yīng)力。 二次：在毛坯粗加工完成后進(jìn)行回火處理，消除機(jī)加工破壞鑄件平衡態(tài)所產(chǎn)生的應(yīng)力。
9，鑄鐵平臺(tái)平板的加工成品尺寸按GB2822-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，精度計(jì)量檢定規(guī)程按JJG117-2005標(biāo)準(zhǔn)和形位公差按8級(jí)GB1182-1184-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
10, 鑄鐵平臺(tái)平板加工表面做防銹油刷涂，鑄件外表面不加工須批膩、磨光，地錨器凹面處涂防銹漆；表面平整光亮。鑄件內(nèi)表面均需涂防銹漆；
11, 平板的工作面與側(cè)面及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為0.1mm,
12, 平板具有足夠的強(qiáng)度及承載能力，其承載力≥300KV/㎡.
13, 主要配置：地鉚器及相應(yīng)配件
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