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產(chǎn)品名稱：HS 853型鋁絲超聲焊線機(jī)
用途：
HS-853型鋁絲超聲焊線機(jī)主要應(yīng)用于數(shù)碼管、點(diǎn)陣、背光源、集成電路、COB加工，IC邦定，液晶屏維修、如禮品、閃光燈、小功率晶體管等特殊封裝的內(nèi)引線焊接。
原理：
本機(jī)利用超聲波摩擦原理，通過超聲波摩擦振動(dòng)，在時(shí)間和壓力的共同作用下，使鋁比和金屬焊接表面產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到可靠接觸，兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵，實(shí)現(xiàn)了鋁絲引線的焊接。
本機(jī)的焊頭架采用垂直導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)方式，可在XY平面旋轉(zhuǎn)90度角，以適應(yīng)特殊的封裝要求；一、二焊瞄準(zhǔn)高度、拱絲高度、跳線距離由光電脈沖控制、調(diào)整精確簡(jiǎn)便；焊接質(zhì)量穩(wěn)定、電腦可根據(jù)焊面的高低不平自動(dòng)調(diào)節(jié)，使拱絲高度、跨度一致，省去調(diào)節(jié)麻煩，實(shí)現(xiàn)混焊；二焊點(diǎn)還要自動(dòng)焊接，并采用焊頭架移動(dòng)方式，減少工件位移誤差。由于其技術(shù)結(jié)構(gòu)和工作方式的改良，對(duì)于COB的焊接更具優(yōu)勢(shì)，單班產(chǎn)品和焊接質(zhì)量都有較明顯的提高。
特點(diǎn)：
1、 自動(dòng)焊接第二點(diǎn)、且二軸（焊頭、位移）同步運(yùn)行，因此與U2000型相比，其焊線速度有較大提高，也因此大大降低了一焊頸部斷線的可能性；
2、 位移方式為焊頭位移方式，且焊頭方向可在水平面上的90°范圍內(nèi)任意設(shè)定，使焊線方向不局限于前后方向；
3、 合理的加、減速，使焊頭運(yùn)行更趨平穩(wěn)；
4、 性能優(yōu)良的弧度系統(tǒng)，使弧度任意可調(diào)，一致性好；
5、 由于采用自動(dòng)檢測(cè)鋼咀是否到位和數(shù)控調(diào)整一檢、二檢的高度，對(duì)一焊、二焊高度差較大的器件，也同樣應(yīng)對(duì)自如；
6、 調(diào)整方便，各種參數(shù)（超聲功率、時(shí)間、焊接壓力、瞄準(zhǔn)點(diǎn)高度、弧度、跨度）均置于面板上用旋鈕調(diào)節(jié)；
7、 特有的第一焊點(diǎn)、第二焊點(diǎn)壓力分別設(shè)定系統(tǒng)，使一焊、二焊可焊性和穩(wěn)定性增強(qiáng)；
由于該機(jī)型的以上特性，除數(shù)碼管、點(diǎn)陣板外，對(duì)COB及小中功率三極管的生產(chǎn)也非常適合。
主要技術(shù)規(guī)格：
◆ 使用電源：220VAC±10%，50Hz,可靠接地
◆ 消耗功率：50W
◆ 適用鋁絲線徑:20-75μm（0.8-3mil）
◆ 對(duì)應(yīng)劈刀：2025/2525/3535等
◆ 超聲波功率:0~5W連續(xù)可調(diào)
◆ 焊接時(shí)間: 0~100ms
◆ 焊接壓力:第一、第二焊點(diǎn)可分別設(shè)定，20~100g
◆ 最小焊線時(shí)間:0.28秒/線（跨度設(shè)為1mm時(shí)）
◆ 一焊至二焊最大自動(dòng)跨度: 不小于6mm
◆ 工作臺(tái)移動(dòng)范圍:Φ15mm
◆二焊自動(dòng)跳距范圍：0~6mm
◆焊線弧度：最大6mm,數(shù)控調(diào)整
◆ 視覺系統(tǒng):體視顯微鏡，兩檔變倍15~30倍（標(biāo)準(zhǔn)配置）
◆ 外型尺寸:600(長(zhǎng))×560(寬)×400(高)mm
◆ 重量：約38Kg
