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三通管件用在管道有分支的地方，因其使用方便簡單，在化工、民用建筑、機械制造、船舶工業等領域應用十分廣泛。三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。液壓脹形三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。熱壓成形三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔;管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。
熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。冷拔三通的生產工藝冷拔三通管件具有不同的生產工藝和流程，在加工中需要根據一定的情況進行生產和加工，不同性質的三通管件在加工中需要注意一些事項。以無縫三通為主，首先要要先選定鋼管的規格，提出管料，選用有質量的鋼管進行生產。三通產品有異徑三通130R,斜三通,Y式三通165高壓三通,溝槽式三通,機械三通,等徑三通等其他三通產品,規格由1/2-6不等,具有良好的機械性能,表面光澤均勻,幾何尺寸,防銹能力強,可滿足互換性的要求,安裝快捷方便,使用壽命長,環保,回收率100%.三通管件可以分為方邊,圓邊和無邊.三通, 異徑三通管件表面分為熱鍍鋅,電鍍鋅,烤鍍鋅三大類,還有黑品三通.
異徑接頭和異徑三通一般為標準件,外徑有Ⅰ系列和Ⅱ系列,如果公稱尺寸為DN150x100,外徑為Ⅰ系列,壁厚等級為Sch20,材質為20#的同心異徑接頭其標記為DN150X100 Ⅰ-Sch20-20 R(C) GB/T12459.對焊三通按GB/T12459標識,如DN100X100X80.承插焊三通按GB/T14383標識,如DN20X15.壓力等級約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。