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鋼管表面微塵處理,⑴鋼管經拋丸除銹后，在進行下道工序環氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應在4小時內進行環氧粉末涂料的涂敷，若超過4小時或鋼管表面出現返銹時，必須重新進行表面預處理。鋼管表面進行微塵處理時，應先起動除塵裝置上的引風機，再啟動除塵電機；若生產需中斷時，應先按下除塵電機停止按鈕，再停止引風機工作。⑵定時清理旋風吸塵器內的粉塵，避免堆積過量，影響除塵效果。⑶啟動微塵裝置后，應經常檢查引風機的工作情況。⑷除塵電極應按期保養，確保正常工作。⑸進行防腐生產時，每小時應至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。鋼管預熱,⑴經微塵處理后的鋼管，在進行環氧粉末涂敷前，應先進行預熱處理，采用KGPS-750uw恒功率中頻機給鋼管進行加熱，預熱溫度必須符合環氧粉末涂料所要求的溫度，但最高不得超過275℃。⑵檢查中頻循環水池水位，確保水量至少在2.5~3立方。啟動中頻循環水泵，檢查循環水所有管路是否漏水，只有在確定循環水管路一切正常情況下，方可開始啟動中頻裝置機。⑶根據不同管徑鋼管的送進速度及預定加熱溫度，用實驗管在作業線上調整確定生產是中頻加熱的輸出功率值。⑷使用先進的測溫儀器來測量鋼管預熱時的溫度，提高測量的準確度，以保證鋼管進行粉末涂敷時，鋼管預熱溫度在粉末涂料生產廠家推薦的范圍內。⑸進行防腐生產時，每小時至少測量記錄一次，確定粉末涂敷時鋼管的預熱溫度。環氧粉末滾涂或噴涂,由于熱滾涂與熱噴涂工藝差別較大，這里不做詳細敘述。