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無毒飲水用環(huán)氧樹脂防腐鋼管生產(chǎn)工藝是目前國內(nèi)zui先進(jìn)的防腐技術(shù)，環(huán)氧樹脂防腐鋼管及其系列產(chǎn)品，根據(jù)使用介質(zhì)及工作條件，用不同配方的高分子防腐粉末涂料，通過特殊的設(shè)備將其均勻地涂覆于金屬表面，經(jīng)固化和塑化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。它集鋼材優(yōu)越的機械性能與高分子材料卓越的耐化學(xué)腐蝕性能于一體，極大地延長了鋼管的使用壽命，具有獨特的防腐耐酸堿性、抗磨損、無結(jié)垢、助潤滑、耐負(fù)壓等優(yōu)越性，可替代襯塑管、鍍鋅管、不銹鋼管、銅管等。
環(huán)氧樹脂防腐鋼管以各種焊接鋼管或無縫鋼管作為基體，通過特殊的工藝噴涂或者通過吸附食品級環(huán)氧粉末涂料，也可能是通過高溫固化加工制成的新型復(fù)合材料。涂塑鋼管不僅在結(jié)構(gòu)上創(chuàng)意新穎，而且具有良好的使用性能。涂塑鋼管的耐腐蝕性很高，而且摩擦阻力小。另外，環(huán)氧樹脂防腐鋼管的用途也是相當(dāng)廣泛的。環(huán)氧樹脂防腐鋼管可以廣泛應(yīng)用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。
環(huán)氧樹脂防腐鋼管
環(huán)氧樹脂防腐鋼管的修補主要是用環(huán)氧樹脂粉末或雙組份環(huán)氧樹脂修補液作為涂層材料，在內(nèi)外表面均勻涂覆一層環(huán)氧樹脂防腐層的焊口修補工藝。當(dāng)然，焊接修補工藝都有一定的要求，在進(jìn)行焊接施工時，預(yù)留焊縫部位必須作砂磨處理至Sa2.5級，表面錨紋的深度則在50μm--112μm之間，并保證管道施工后保持附著力和內(nèi)壁光潔，不能有焊渣或氣孔出現(xiàn)。

環(huán)氧樹脂防腐鋼管的強度超過了傳統(tǒng)的塑料復(fù)合管，剛性與抗沖擊性也在其之上，其膨脹系數(shù)較小，能夠與鋼管相媲美，還具有較好的抗蠕變性能，能夠較好的承受外部壓力；抗腐蝕性能，環(huán)氧樹脂防腐鋼管本身綜合了鋼管與塑料的特性，具有良好的抗腐蝕性，安裝時無需任何的防腐蝕處理，這為工程節(jié)省很多的工程費用；膨脹系數(shù)小，它的線膨脹系數(shù)僅為純PE管的十分之一不到；阻尼系數(shù)小、耐磨，這同樣得益于復(fù)合工藝，管壁光潔減少了流體阻力，從而增加了耐磨性，帶來的另一個好處則是不易結(jié)垢；承壓性能強，涂塑鋼管的基材鋼管層成為了主要的承壓層，因此抗壓性能強；優(yōu)異的管件性能，復(fù)合工藝制作的內(nèi)外涂塑管，具有較好的密封性，抗拔脫、易安裝，這是其他管件做不到的；自示蹤性；可繞性；導(dǎo)熱系數(shù)低等等都是內(nèi)外涂塑鋼管具備的優(yōu)勢性能。輸水用防腐鋼管 每米價格環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品簡介：分為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng)，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。    氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH 02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標(biāo)與中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同，也符合美國自來水廠協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWWA C 210－03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求。