ZG40Cr25Ni20Si2 淬火吊筐 淬火爐吊裝熱處理工裝 整體澆筑加厚用料結實耐用
產品價格：￥44（人民幣）
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商品詳情
無錫宸霄金屬材料有限公司生產的 ZG40Cr25Ni20Si2 淬火吊筐框，是專為工業熱處理淬火工序設計的高端耐熱鑄造工裝。該產品采用高鉻鎳硅奧氏體耐熱鑄鋼材質，嚴格執行 GB/T8492-2019 國家標準，具備卓越的耐高溫性能、抗熱震穩定性和抗蠕變能力，是各類井式淬火爐、箱式熱處理爐批量裝載工件的核心承載器具。
ZG40Cr25Ni20Si2 俗稱 2520Si2 耐熱鑄鋼，其核心化學成分經過精準配比控制。碳含量控制在 0.35% 至 0.45% 之間，在保證高溫強度的同時避免材質脆化。鉻元素含量高達 24% 至 27%，是材料抗氧化性能的核心保障，高溫環境下會在表面形成致密的 Cr?O?保護膜，有效隔絕空氣氧化并阻擋滲碳氣氛侵蝕。鎳元素含量為 19% 至 22%，主要作用是穩定奧氏體金相組織，確保材料在 1200℃以內無相變，冷熱交替工況下不脆化，大幅提升抗熱疲勞壽命。硅元素含量控制在 1.5% 至 2.5%，可輔助鉻元素形成復合氧化層，強化抗硫腐蝕能力，并能有效阻止碳氮元素滲入基體，避免材質在滲碳、氮化爐工況下發生脆化。此外還輔以適量錳、磷、硫等微量元素，進一步優化材料的綜合力學性能。
在性能參數方面，ZG40Cr25Ni20Si2 淬火吊筐框表現出優異的高溫力學特性。材料密度為 7.85g/cm3，熔點區間在 1323℃至 1370℃之間。長期連續使用溫度可達 1100℃至 1200℃，短期極限耐受溫度甚至可達 1350℃至 1400℃，完全滿足絕大多數金屬淬火工藝的溫度要求。常溫狀態下，材料抗拉強度不低于 550MPa，屈服強度不低于 205MPa，延伸率不低于 30%，硬度保持在 HB200 至 260 之間。在 1100℃高溫環境下，材料強度衰減率低于 15%，高溫屈服強度可保持常溫值的 85% 以上，確保高溫重載工況下筐體不發生蠕變變形。此外，該材料還具有低熱膨脹系數和高導熱率的特點，熱膨脹系數僅為 14.5×10??/℃，導熱率達 26W/m?K，兩者結合可顯著降低冷熱交替過程中的熱應力，從根本上減少開裂風險。
結構設計上，無錫宸霄金屬材料有限公司的淬火吊筐框采用整體精密鑄造工藝，摒棄傳統拼接焊接方式，無焊縫、無拼接縫隙，結構整體性極強，從根源避免了高溫下焊縫開裂的風險。筐體主體為框架鏤空式吊裝結構，頂部配備一體式加厚吊裝耳座，承重受力均勻，吊裝平穩安全，可有效杜絕吊裝斷裂、筐體側翻等安全隱患。筐體采用規整鏤空網格設計，筋條排布均勻合理，既減輕了整體自重，又能保證爐內熱量快速穿透，使工件受熱均勻，淬火冷卻速度一致，確保熱處理后工件硬度和金相組織的一致性。網格鏤空孔型經過力學仿真計算優化，可有效釋放冷熱收縮應力，在頻繁 800℃至 1200℃淬火循環工況下不開裂。筐體邊框加厚加固處理，邊角圓潤打磨，無尖銳毛刺，既增強了結構強度，又避免劃傷工件和作業人員。加厚承重底板設計，使高溫重載下抗蠕變能力顯著提升，長期使用不塌陷變形。
ZG40Cr25Ni20Si2 淬火吊筐框廣泛應用于汽車零部件、五金工具、軸承齒輪、航空航天精密件等行業的熱處理生產線。可配套行車、井式淬火爐使用，批量裝載各類金屬工件完成高溫加熱后整體吊入淬火液完成冷卻工序。其抗滲碳、抗淬火鹽水腐蝕、抗油氣侵蝕的特性，使其能夠適應多種復雜熱處理氣氛環境。表面不易起皮剝落，不會產生金屬碎屑污染精密工件，有效保障產品熱處理質量。與普通 310S 焊接吊筐相比，使用壽命可達其 3 至 5 倍，雖然初期投入略高，但從全生命周期成本角度考量，綜合經濟效益優勢顯著，是熱處理企業降本增效、提升產品質量的理想工裝選擇。
