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pe雙壁波紋管排污好承壓高
HDPE雙壁波紋管材料的彈性模量是由材料本身性能決定的，而作為設(shè)備供用商可能更關(guān)注于管材的轉(zhuǎn)動慣量的研究。
由于雙壁波紋管生產(chǎn)工藝的原因，其模頭與生產(chǎn)實壁管的模頭有很大區(qū)別。生產(chǎn)波紋管時，一方面要求模頭是雙流道結(jié)構(gòu)，同時還受到管材內(nèi)徑的限制，因此，模頭的內(nèi)、中、外三種流道套比較薄；另一方面，由于波紋管成型模塊回轉(zhuǎn)半徑的限制，要求模頭的長度很長，所以波紋管擠出模頭實際上是一個很長的懸臂梁。
在生產(chǎn)較小管徑波紋管時，模頭相對較小，由于懸臂而產(chǎn)生的撓度并不是很大，其對擠出波紋管壁厚均勻性的影響可以通過機頭口模調(diào)整得以校正；而在生產(chǎn)大口徑雙壁波紋管時，模頭對管材壁厚分布的影響已經(jīng)非常顯著，常規(guī)的口模調(diào)節(jié)已無能為力。為此，UNICOR發(fā)明了盤式模頭，使得復(fù)合模頭減小了80%的重量，減少了65%的能耗。
目前在HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)配置中一般都是采用兩臺長徑比為33：1的高效單螺桿擠出機。所謂的“高效”是指產(chǎn)量相對于傳統(tǒng)單螺桿擠出機高，而對物料混煉能力的提高并不是該種擠出機的原始設(shè)計目標(biāo)。對雙壁波紋管而言，隨著直徑的增大，管材米重會迅速上升，會降低雙壁波紋管相對于其它傳統(tǒng)排水管的成本優(yōu)勢。
在塑料改性方面，人們更多地借助于同向雙螺桿擠出機和布斯混合機。由于單螺桿擠出機的混煉性能不理想，現(xiàn)在普遍的做法是在同向雙螺桿擠出機上混合造粒，然后再用單螺桿擠出機擠出，這顯然增加了能耗，提高了最終制品的成本。如果能在一臺擠出機上同時完成混煉和擠出的話，則會使生產(chǎn)流程得到簡化，制品成本得以降低。
