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一 概述
機床的用途，特性概述
u 本系列機床適用于硬質合金及陶瓷等刀具，對黑 色金屬、有色金屬及部分非金屬零件的內、外圓柱 面、內外圓錐面、端面、切槽等進行粗、精加工。
u 進給采用交流伺服電機驅動，滾珠絲杠傳動。機床結構具備數控基礎，便于將普通型改造數控型。
u 機床的主傳動由交流電機驅動，經16主軸變速機構，實現工作臺的轉速范圍。也可根據用戶特殊要求選直流電機。主傳動：兩級機械變速三級調速。
u 工作臺為熱對稱結構。工作臺主軸采用高精度可調徑向間隙雙列短圓柱滾子軸承定心。軸向采用橫流靜壓導軌。使工作臺具有旋轉精度高，承受能力大，熱變形小的特點。
二、機床主要技術參數
工作范圍
Ø 最大工件加工直徑 8000mm
Ø 最大加工高度 5000mm
Ø 加工工件承受重量 120T
Ø 工作臺直徑 6000mm
Ø 工作臺轉速范圍 0.23～16.8r/min
Ø 工作臺最大扭矩 400KN-m
Ø 左右刀架最大水平行程 4550mm
Ø 左右刀架回轉角度 -15°～﹢30°
Ø 左右刀架桿最大截面尺寸 380×380mm
Ø 左右滑枕最大垂直行程 2700mm
Ø 左右滑枕對工作臺中心最大行程 150mm
Ø 最大切削力（L為刀尖至刀架端面距離）
左刀架 100KN （L≤1000mm時） 普通
右刀架 80KN （L≤1000mm時） 普通
Ø 左刀架滑枕與刀架進行給范圍 0.056～305mm/min
Ø 右刀架滑枕與刀架進行給范圍 0.056～305mm/min
Ø 左刀架滑枕與刀架快移速度 1550mm/min
Ø 右刀架滑枕與刀架快移速度 1550mm/min
Ø 橫梁最大行程 5200mm
Ø 橫梁升降速度 300mm/min
Ø 橫梁電機功率 30kw
Ø 主電機功率 90kw
Ø 機床輪廓尺寸: 長×寬×高:8615×17600×10080mm
Ø 機床重量 200噸
三、主要部件技術性能
3.1 精高度
工作臺主軸軸承采用雙列滾子軸承和平面軸承工作臺恒流靜壓導軌
3.2 剛度大
由于龍門架的左右立柱、橫梁、滑枕及工作臺等主要件,采用CAD優化設計,按立式車床剛度標準,所選用優化的截面尺寸、結構及形狀對稱,是機床具有靜、動剛度大,熱變形小等特點。
3.3使用壽命長
由于工作臺的導軌尺寸大,當工作重量一定時,靜壓導軌承接面積大,抗偏載能力強,靜壓油壓力小,從而使工作臺具有高的使用壽命。
3.4 機床主要結構特點
3.5 工作臺
主傳動采用125Kw立式電機驅動，經機械兩檔立軸變速機構傳至工作臺，二檔間可實現無級調速。工作臺由工作臺、工作臺底座、主軸及傳動機構組成。
工作臺采用短主軸結構，主軸徑向采用可調徑向間隙的雙列圓柱滾子軸承，從而保證工作臺徑向具有很高的精度。
工作臺導軌采用橫流靜壓導軌，等流量齒輪分油器，將所需要的壓力油注入油腔，實現工作臺上不同工件重量的條件下獲得較好油膜厚度和工作臺端面精度。
工作臺具有較大靜壓導軌直徑，在加工最大工件重量時，靜壓油壓力較小，從而減少靜壓導軌發熱量。
工作臺和工作臺底座采用高強度低應力鑄鐵材料。
卡盤配套卡爪 4只
3.6 龍門架
龍門架由左、右立柱和連接梁，橫梁升降傳動裝置組成。左、右立柱采用高強度，低應力鑄鐵件。
左、右立柱的前導軌上裝有橫梁。左、右立柱、連接梁的頂部安裝橫梁升降機構。由30Kw雙軸伸交流電機驅動，經傳動軸、蝸桿箱、雙T型絲杠傳遞動力，使橫梁在立柱導軌上作升降運動，升降速度為315mm/min。升降運動由操控臺及手持單元操作，移動到位后由液壓油缸機構將其夾緊在立柱上。
3.7 橫梁
橫梁在左右立柱導軌上座升降移置運動，橫梁具有高的抗彎和抗扭剛度，從而保證機床具有高的加工精度和精度保持性。橫梁由水平進給傳動機構、夾緊機構及液壓裝置等組成。在橫梁兩端頭裝有右垂直車刀架的水平進給機構，采用交流伺服電機驅動，經齒輪副，帶動絲杠回轉，使垂直刀架實現水平進給和快速移動。橫梁防護罩是不銹鋼板制作。
3.7 左、右垂直刀架
左、右垂直刀架由橫梁滑座、回轉座、滑枕、傳動機構及液壓系統組成。兩刀架其轉動系統相同。其水平和垂直運動各軸右獨立的電機驅動。
左、右車刀架為4方，滑枕截面為250×250mm2。滑枕導軌面采用中頻淬火，其硬度為HRC45，在回轉座相接觸面鑲有低摩擦系數、高強度的鋅鋁合金板的滑動摩擦副。因此，滑枕導軌具有靈敏度高，抗震性好等特點。方滑枕底部設有定位槽，用于卡持刀夾。
3.9 液壓系統
本機床液壓系統由主傳動變速系統、橫梁夾緊與放松系統、主傳動潤滑系統及工作臺靜壓導軌系統等組成。
主傳動變速動作由一個變速油缸和主電機直流調速系統完成，變速油缸的動作由電磁滑閥控制。橫梁夾緊與放松、液壓平衡由電磁滑閥控制，主傳動潤滑由流量發訊器監視。以上構成一個系統，由葉片泵供油。（7.5Kw一個，5.5Kw二個）
4.0 走臺
機床配備右活動走臺，走臺托架懸掛在橫梁左右端頭處，隨著橫梁做升降移置運動，走臺托架上配置移動走臺，操作者可根據工作情況移動活動走臺，利用手持操作單元進行工作。
4、機床制造標準與檢驗精度
4.1 JB/T 3665-1996 單柱、雙柱立式車床技術條件
4.2 JB/T 4116-1996 單柱、雙柱立式車床精度檢驗
4.3 GB/T 9061-1998 金屬切削機床通用技術條件
4.4 GB 5226.1-2002 工業機械電氣設備 第一部分條件
1. 工作精度
橫梁垂直度 0.040/1000mm
橫梁平行度 0.030/500mm
圓度 0.04mm
圓柱度 0.035/500mm
平面度 0.035/500mm
精車外圓車削表面粗糙度 Ra3.2um
2. 幾何精度
主軸徑向跳動 0.030mm（根部）
主軸軸向竄動 0.030mm
機床噪音 ≤85dB（A）
機床其他精度按JB/T3663.3——1999執行
5. 工作環境
5.1 電源：交流三相 380V±10% 50Hz±1%
5.2 溫度： 5～40℃
5.3 相對濕度：＜85%
四、機床主要外購配套廠家
1．直流主電機 西安/上海電機廠
2．軸承 瓦、洛軸承廠
3. 直流調速系統 英國歐陸OL-590/CT
4. 液壓系統 國產名優廠家
5. 控制系統 武漢華中
五、隨機床出廠的技術文件
1.使用說明書 1 份
2.地基圖 1 份
六、安裝 調試
1.需方按供方提供地基圖
2.在主機到達需方安裝現場后，根據合同要求供方可提供機械、電氣指導性安裝調試。
七、驗收
1.機床制造進行調試時，通知需方來現場驗收。
2.本機床因沒有重型工件，不做重切。
3.本機床可根據機床精度標準驗收。
八、指導承諾及售后服務
1.機床交檢后一年內實行三包。
2.使用方使用過程中如有發現質量問題，制造方在48小時內（國內用戶）給予答復或派人員前往，故障不排除人員不撤離。
3.保障及時提供使用所購機床的各種機電配件。
4.終身保障設備的使用、保養、維修、改造等方面的咨詢服務。
