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硅膠包膠膠水，使用過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題怎么辦？
硅膠包膠是指：固態(tài)硅膠或液體硅膠熱硫化粘接尼龍塑膠、粘接金屬工藝。
好多硅膠制品廠師傅經(jīng)常遇到，硅膠包尼龍，有時(shí)候產(chǎn)品出模沒(méi)有不良，有時(shí)候不良很高，特別是陰雨天的時(shí)候這是為什么呢？下面就讓科佳膠粘給您分析分析。
硅膠包尼龍膠水使用過(guò)程中，容易產(chǎn)生不良的因素如下：
1、尼龍表面噴涂過(guò)多的脫模劑，注塑出模時(shí)為了方便出模，噴涂脫模劑；未清除就在尼龍表面涂刷膠水；
2、尼龍表面有灰塵或油污，未清除就在尼龍表面涂刷膠水；
3、涂刷膠水，未等膠水活化尼龍表面，就和硅膠一起進(jìn)行硫化；
4、在模具上擺放尼龍時(shí)，手心有汗，或者手有灰塵、油污；直接把尼龍表面的膠水擦掉；
5、涂刷膠水后的尼龍，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（膠水時(shí)效已過(guò)），才和硅膠一起硫化；
6、涂刷膠水后的尼龍，未進(jìn)行防塵等處理，從而拿去和硅膠一起硫化；
7、帶有顏色的尼龍，可能注塑是，部分區(qū)域色素不均勻，導(dǎo)致膠水沒(méi)有活化到尼龍的表面；
8、尼龍?zhí)砑拥牟＠w過(guò)高，注塑的時(shí)候不均勻，導(dǎo)致膠水沒(méi)有活化到尼龍的表面；
9、來(lái)料尼龍和打樣或前批次尼龍料不同，導(dǎo)致膠水的粘尼龍活性不高。
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