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一、液壓用聚四氟進口擋圈貯存
O型圈貯存條件
（1） 溫度
貯存溫度應在30℃以下，最好在15℃以下，制品至少應距離熱源1mm以上。低溫貯存的制品在該溫度下裝卸時應小心操作避免將它們扭曲。在投入使用前，應于室溫充分停放，使它們的溫度升高到接近環境溫度。
（2） 濕度
不應將制品貯存在潮濕的貯存室內。貯存時不應有濕氣凝結。貯藏時不應有濕氣凝結。貯存室相對濕度不應大于80%。
（3） 光
制品應當避光，特別應避免太陽光的直射和使用具有高紫外線的光源室內照明最好用普通的白熾燈。
（4） 臭氧
貯藏室內應不使用任何能產生臭氧的裝置，如熒光燈、水銀氣燈、高壓電器、電動機或其他可以產生電火花或無聲放電裝置。應隔絕可能通過光化學作用生產手癢的可燃氣體或有機物蒸氣。
（5） 形變
存放的制品不應被拉伸、壓縮或使之產生其他形式的形變，決不允許用細繩、鐵絲等將制品穿栓懸掛。
（6）接觸污染
1. 液體、半固體材料
制品在貯存期間，不允許同酸、堿、溶劑及油脂等液體、半固體材料接觸。
2. 金屬
制品在貯存時不應與某些金屬，特別是銅和錳接觸
3. 隔離粉
任何一種隔離粉都不應含有對硫化橡膠有害的組分。通常允許使用的隔離粉是滑石粉，細粒子云母粉。
4. 粘合劑
所使用的任何一種膠粘劑、表面處理劑，都不應對硫化橡膠產生有害影響。
5. 容器、包裝和覆蓋材料
任何一種容器、包裝和覆蓋材料，都不應含有對硫化橡膠有害的物質，如環浣酸銅、雜酚油等。
6. 不同橡膠
應避免不同種類或不同配方的橡膠制品互相接觸。
7. 生物危害
應注意防止某些動物，特別是嚙齒動物的傷害和污染。應防止某些蟲類或霉菌在制品上生長。
（6） 清洗
制品需清洗時，可以用水和中性洗滌進行洗滌。然后在室溫下涼干。但禁止使用研磨劑及三氯乙烯、四氯化碳等溶劑清洗制品。
（7）存貨的循環
制品在倉庫的停留時間應盡可能短。制品應循序的方式進出倉庫，以便使倉庫中留下的總是最近制造或交付的產品。
二、液壓用聚四氟進口擋圈試驗前程序
（1） 檢查所有提交實驗的密封圈是否與密封圈制造商所提供的相關圖紙和詳細規范一致。
（2） 確保密封圈制造商所制定的材料批次與制造密封圈的材料批次一致。對于有彈性體部分的密封圈，確保密封圈制造商所指定的批次與制造密封圈的材料批次一致。對于有彈性體部分的密封圈，確保密封圈制造商所指定的材料批次與制造密封圈彈性體部分的材料批次一致。
（3） 為了準確地分析試驗結果，在進行試驗之前，先測量與密封圈的物理特性和試驗儀器有關的以下數據：
a. 裝配前密封唇直徑
b. 裝配前密封元件的厚度
c. 密封圈外徑和圓度
d. 軸的直徑、材料、硬度和表面粗糙度
e. 副唇的直徑（若有的話）
注1：對于a、b、和f，不宜使用帶有尖銳邊緣的測量儀器
注2：建議在試驗前不測量密封唇的徑向力
（4）確保規定的軸偏心量和實驗設備的腔體偏心量相匹配。
三、耐高溫滑油O形橡膠密封圈材料
材料按不同的介質分為兩類。
一類：以丁腈橡膠為代表，適用于石油基滑油，工作溫度一般為-25~125℃，短期150℃。
二類：以低壓縮變形氟橡膠為代表，主要適用于合成脂類滑油，工作溫度一般為-15~200℃，短期250℃。
材料的優先公稱硬度級：1類為60、70、80、88 IRHD;二類為60、70、80、88 IRHD
要求
耐高溫滑油O形橡膠密封圈材料，所有原材料及制造工藝應符合有關技術規范。膠料應當混煉均勻。
O型圈的外觀質量，應符合GB/T3452.2的有關規定或供需雙方商定的要求。尺寸在160mm范圍內，采用精度為0.01mm或0.02mm的量具，尺寸（160~400）mm者（不包括160mm），采用分度值為0.02mm或0.05mm的量具；尺寸大于400者，采用分度值為0.05mm或0.1mm的量具，按照GB/T 5723方法進行。
