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GB/T79356分高壓鋼絲編織膠管的扣壓參數

要確保裝配位置的正確，在裝配過程中容易出現的問題，是外套裝不到位而使芯管插入深度不夠，或者在裝配芯管時使膠管從外套中退出，造成密封段減小，影響接頭的密封性能。

芯桿和外套的匹配性芯桿與外套的幾何尺寸必須相互匹配。

圓管正擠壓---鐓粗二次成形，可以采用能力較小的成形設備，且鍛件整體變形均勻；但要求較精確地控制第l道工序擠壓成形圓筒擠出長度大小。

GB/T79356分高壓鋼絲編織膠管的扣壓參數冷擠壓工藝具有"耗材少，效率高"的優點。

這樣做的結果使接頭上扣后各個螺紋牙的變形更加均勻，從而減小兩端的峰值應力．使接頭應力分布更加均勻。

若有氣泡出現。

結構和尺寸合理的管接頭，裝到膠管上去經過扣壓后，在有效密封長度內．套筒內表面與芯管外表面之間的所有空隙應該被膠管填滿。

保持外螺紋(或內螺紋)螺距為標準螺距，分段變化內螺紋(或外螺紋)螺距，使內、外螺紋嚙合后，兩端的一至二牙螺紋產生一定的軸向間隙，且間隙值越靠近兩端越大。

此外，還有一些滿足特殊用途的管接頭。

正確選擇扣壓模具。

產生原因：由于膠管增強層強度不足發生破壞或疲勞破壞；膠管內膠層夾有雜質，或膠管接頭連接處內膠層損壞，造成高壓油穿透內膠層、增強層和外膠層。

6分高壓鋼絲編織膠管的扣壓參數對于工作壓力大于等于50Mpa的軟管總成，需進行動態壓力試驗，試驗后無泄漏現象的為合格產品。

高壓膠管總成常見問題，，，為了提高膠管總成的可靠性，尋找解決膠管品質問題的措施和辦法，找出發生事故的原因及規律．經長期對膠管總成的跟蹤研究，總結了較為準確的失效模式及普遍規律。

太大會損傷內膠，裝配困難；芯子內孑L過小，會增加液阻，造成壓降損失。

鋼絲增強高壓膠管的應用越來越廣泛，高壓膠管質量得到了大幅度提高，而高壓膠管總成的連接問題變得日益突出。

鋸齒的短邊與軸線垂直，斜邊與軸線的夾角為250～450，而每一個鋸齒之間為一個矩形槽，鋸齒的頂端是1-2mm寬的平面。

解決的主要方法是減少擠壓成形時圓筒的擠出長度，以增加鐓粗成形的壓縮量。

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