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洗砂廢水，是指水洗砂石生產企業在生產過程中洗砂時所產生的廢水，砂石是建筑的基礎材料之一，隨著國內砂石需求的日益增長，天然砂的面臨著資源減少和環境保護的壓力，水洗砂將作為建設用砂的重要來源躋身于建材市場。水洗砂可以廣泛應用在混凝土、砂漿和制品中，在現代化建設工程中越來越顯現出良好的市場前景，在質量和數量上逐漸替代天然砂是人工砂石生產線進入發展新時期的標志之一。
洗沙廢水大的特點是泥砂含量高，通常質量濃度為6%-12%，大時甚至可達20%。且在洗砂過程中，砂石夾雜的泥土在流程中極易泥化，變成粒度極細的泥質，懸浮在洗砂廢水中。高濃度、高泥質含量導致了洗砂廢水處理難度大，表現為：自然沉降慢，絮凝藥劑作用效果差，溢流濁度高，底流濃度低。且由于泥質粘性較大，部分洗砂廢水沉降后，出現板結現象。洗砂廢水的主要污染因子是化學需氧量和懸浮物，而懸浮物的含量大，濃度大約3000mg/L，形成大量的泥漿水。泥漿的特性取決于它的成分，和當地的地質條件有關，一般特性是泥漿外觀為土黃色，均勻有粘性，長時間靜止不分層，比重在1.20～1.46之間(其中黃沙比重1.6);含泥量20%～30%，PH值：6～7。在廢水未進行綜合治理之前，以每天生產8小時，每月生產25天，每年生產10個月計算，每年的廢水的產生量就是80000噸(這里是按一臺碾計算)。這些廢水有大約80噸化學需氧量(COD)和8000噸懸浮物(SS)，如果不對其生產廢水進行及時有效的處理，不僅會浪費大量的水資源，污染水質，影響道路交通，影響附近居民的正常生產生活，甚至會激化社會矛盾，給社會增加不和諧因素。
洗砂廢水的處理方法
洗砂廢水的處理無外乎就是進行泥水分離，通過物理的方法將泥砂分離出來，由于洗砂廢水含泥沙量較大，先用初沉池自然沉降的辦法將細沙沉淀下來，進而控制進入加藥絮凝環節的含固量，以達到降低藥劑成本投資的目的，然后通過添加絮凝劑，形成顆粒沉淀，上清液進入清水池回用，下層淤泥進入污泥脫水設備，泥餅外運處置。
洗砂廢水處理需要泥漿沉淀劑將泥漿水中的懸浮物絮凝沉淀下來才 能循環使用。在進行凝集沉降過程中需要使用污水處理絮凝劑。泥漿泥水中的細顆粒成分與水是通過地層間隙滲入地層，如果泥漿 泥水不經過處理，隨著時間的增加，地層間隙被細顆粒填充的越來越充分，滲透系數越來越小，因而泥漿泥水需要進行分離處理。對于礦山泥漿水的處理一般使用陰離子聚丙烯酰胺，有的礦山泥漿水較為復雜可能需要弱陽離子型。礦山污水處理絮凝劑溶于水后 帶有大量的電荷，與泥漿粘土能夠很好的絮凝成團，絮凝劑可以破壞泥漿水的穩定性,使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降,從而達到泥水分離效果。
洗沙污水經排污溝進入沉砂池進行預處理，最長沉淀時間4小時，去除廢水中的大顆粒泥沙等，出水自流至混凝池，此時投加混凝劑，將廢水中的雜質聚集在一起并產生“礬花”，出水進入沉淀池，“礬花”被沉淀于池底部，池底污泥通過潛水泥漿泵定期清淤，沉淀池出水進入清水池，通過循環水泵回用或達標排放。
洗沙廠水處理劑選用
混凝劑：起到電中和、吸附的作用，使廢水中的膠體粒子脫穩或懸浮物團聚，可采用聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵或堿式氯化鋁，參考投加量約20 mg/L。
助凝劑：應用于凈水處理的聚丙烯酰胺陰離子型高分子絮凝劑，參考投加量約6-12 mg/L，具體以實際出水水質調整加藥量，確保出水水質清澈。
洗砂廢水處理泥漿沉淀劑聚丙烯酰胺的使用：
1、使用前先將固體絮凝劑加水溶解成0.2%-0.3%濃度的水溶液。
2、稀釋要用不含懸浮雜質的水，建議使用自來水。
3、稀釋攪拌可采用機械攪拌，轉數以200轉/分鐘左右為佳；也可通入氣體攪拌。
4、絮凝劑在污水處理中的投加量一般為2公斤左右/噸污泥，為達到效果和經濟效益，應通過實驗確定。
