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用活性碳吸附除去不需要的雜質(zhì)成分，以提高產(chǎn)品價值的操作；分離是將幾種成分組成的氣體或液體，利用活性碳的吸附作用分離成不同成分或成分組合的操作。活性炭按生產(chǎn)方法可分物理水蒸氣法和化學(xué)法生產(chǎn)，這里著重說一下物理水蒸氣法的生產(chǎn)，一般生產(chǎn)分為兩個過程，第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機(jī)組織炭化。煤質(zhì)粉狀活性炭是以優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，通過蒸汽方法多種工序精制而成，煤質(zhì)粉狀活性炭主成分除了碳以外還有氧、氫等元素。第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化過程，制成成品。在吸熱反應(yīng)過程中，主要產(chǎn)生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?800至1000度)，除去其所有可分解物，產(chǎn)生豐富的孔隙結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，使活性炭具有很強(qiáng)的吸附力。活性炭分凈水炭和空氣凈化主要是活性炭中孔主要作用，北方主要是工業(yè)氣體的精制是在含有主要有效成分的介質(zhì)中，用活性碳吸附除去不需要的雜質(zhì)成分，以提高產(chǎn)品價值的操作；分離是將幾種成分組成的氣體或液體，利用活性碳的吸附作用分離成不同成分或成分組合的操作。不同的原料生產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質(zhì)活性炭的也孔徑一般較大，煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000-1000000A過渡孔：20-1000A微孔：20A 根據(jù)以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應(yīng)的活性炭，以做到最好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應(yīng)選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。一般是根據(jù)儲存實驗去選擇適合額的處理條件，對儲存期限的影響完全不同，原料含有產(chǎn)品穩(wěn)定的可吸附成分，這可有天然的抗氧劑阻礙產(chǎn)生植物油來說明，儲存期間的化學(xué)變化，可產(chǎn)生進(jìn)一步的破壞性變化，這一過程稱為自動催化，所以說發(fā)現(xiàn)氯代馬來酸酯由于加進(jìn)2%的煤質(zhì)柱狀活性炭而穩(wěn)定