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無煙煤濾料和無煙煤的水份、揮發分、固定碳、元素分析、可磨性總結
1.水份：是煤中無用成分，同時還影響煤的發熱量和可磨性。因此，無論是對煉焦用煤或對蒸汽用煤來講，它都是一個重要的指標。對于用戶來講，具有實際意義的是應用基水份，既從洗煤廠運到工廠時的煤炭所含有的水份。關于煤的水份含量的極限，還沒有統一的限制。水份的大小隨當地條件和運輸距離而定。對于外銷煤炭，裝船時允許的水份一般為6-8%。由于水份就煉焦煤來說是無效的，它還需熱量使其蒸發，同時還會降低煉焦爐裝煤容量，因此越低越好。某些新型煉焦爐在裝煤前進行預熱，雖然增高了費用，但能顯著地提高生產率。另一方面，如果煤太干時。也會產生問題；尤其是在風大的地區，裝卸時煤粉會污染環境。而適于生產無煙煤濾料要求無煙煤的水分是小于2%。
2.揮發分：可燃基揮發分幾乎是世界各國用來進行煤炭分類的指標之一。一般認為揮發分低于14%的煤將不能煉焦，或只能煉出質量差的焦炭；如果太高，也不能煉焦。雖然沒有固定的界限，但38%被認為是上限，也有把上限定到43%。通常認為15-31%的煤炭屬于很好的煉焦煤；美國有一種煉焦爐要求最理想的揮發分是28-30%。由于符合理想的單個煤炭的數量有限，因此，不得不采用把幾種不同的煤炭攙和起來，以煉成最理想的焦炭。適用無煙煤濾料的無煙煤要求揮發分小于7%。
3.固定碳：是美國作煤炭分級的一個普通指標。由于固定碳是全部真正的碳，其含量的多少，對于焦炭是很重要的。適于煉焦的煤炭，固定碳限于69-78%。而適于生產無煙煤濾料的無煙煤要求固定碳大于80%。
4.元素分析：隨煤階的增加，即煤化程度的加深，碳含量逐漸增加，氧含量逐漸減少。褐煤和較低品級的煙煤，氫含量穩定在大約5%左右；較高品級的煙煤和無煙煤氫含量降至3-4%。氫含量隨煤階的增加而減少，是與揮發分減少有關。煙煤的氮含量，大約是1.7%；較低煤階和較高煤階的氮含量要低一些。碳是煤中最重要的元素，完全是碳含量提高了焦炭的價值。但高氧煤則只能煉出質量較次的焦炭。
5.硫分：由于硫能進入焦炭而危害金屬的質量，以及隨煤炭燃燒時會進入大氣，污染環境。因此，無論是冶金用煤，還是蒸汽用煤，都需要給以極大重視的一個指標。煉焦時，煤中的硫含量大約有80-85%進入焦炭，比灰分更有害于高爐。為了使硫不進入鐵中，讓其隨爐渣排除，這樣就會增加爐渣量，也就是需要消耗更多的焦炭，根據某些計算，焦炭中硫含量從1.0%增加到1.5%，要多消耗焦炭15%。用作煉焦煤的硫分，其上限一般在1.0%。不過，某些硫分稍高的煤炭，如果是用來與低硫煤攙和煉焦時，其平均硫含量不超過1%的話，也是可用的。有文章指出，如果煤炭經洗選后不能把硫降到1.5%以下，就不適合于作為煉焦煤摻合使用。至于蒸汽用煤的硫分，在國際煤炭市場上，主要視當地的環境保護法而定。如有的地區把它限制在1%。此外，有的用戶還從鍋爐的結污觀點去關心煤中硫含量。而無煙煤濾料中要求硫的含量小于0.05%。為了評價煤中的硫含量，有必要測定各形態硫。煤中硫的賦存形態主要有硫酸鹽硫、硫化鐵硫和有機硫。硫酸鹽硫的正常數值應是很小的一般不大于0.1%，超過時則很可能是煤已受了氧化。硫化物硫主要是黃鐵礦和白鐵礦，它們一般呈細粒狀、結核狀賦存。把煤經過破碎、研磨，再進行洗選，這部分硫有一半以上可以除去。有機硫是碳氫化合物結構中的一部分，只能用代價高昂的溶劑才能分離出去，一般只能隨燃燒過程揮發。因此，在估計將來洗煤硫的可能含量時，可以用硫化物硫的一半加有機硫。
我公司生產的無煙煤濾料采用山西優質白煤，經精選加工而成。外觀光澤度好，機械強度高，化學性能穩定 ，在酸性、中性、堿性水中都不溶解。 
