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高溫作業部門均要求耐火材料具備抵抗高溫熱負荷的性能。但由于作業部門不同，甚至 在同一爐窯的不同部位，工作條件也不盡一致。因此，對耐火材料的要求也有所差別。現以普 通工業爐窯的一般工作條件為依據，對耐火材料的性能概括地提出以下幾方面要求：   抵抗高溫熱負荷作用，不軟化，不熔融。
。 抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌。要求材料具有相 當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性。 抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響，不開裂，不剝落。要求材料具有好的耐熱震性。 抵抗熔融液、塵和氣的化學侵蝕，不變質，不蝕損。要求材料具有良好的抗渣性。 抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗。要求材料具有相當高的密實性 和常溫、高溫的耐磨性。 抵抗高溫真空作業和氣氛變動的影響，不揮發，不損壞。要求材料具有低的蒸氣壓和高的 化學穩定性。
. 產品簡介
高鋁蓄熱球，具有重燒線收縮率較低、熱震穩定性好、耐較高溫、強度高、蓄放熱量大、導熱性能好等顯著特點。通過對煤氣（高爐、轉爐）和空氣雙預熱（油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式），可使蓄熱式加熱爐達到排煙量減少20-50%， 排煙溫度降至小于150度，產量提高15-20%，鋼坯加熱時間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環保節能效果。
可用于支撐催化劑。

2. 運行特性
1）高鋁蓄熱球具有強度大、耐高溫、耐高壓、耐強酸堿腐蝕、熱震穩定性好的特點。
2） 眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好。
3） 蓄熱效率高達90%以上。
4） 因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。
5） 蓄熱小球具有抗氧化、抗渣性強的特點。
6） 陶瓷小球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。
3. 適用范圍
氣體及非氣體燃料工業爐的蓄熱球燃燒系統選用
特別適用于鋼鐵行業虛熱式加熱爐
蓄熱式鋼包烘烤器
空分行業空氣分離設備蓄熱器
有色金屬行業蓄熱式熔煉爐
大型鍛造廠蓄熱式臺車爐
蓄熱式電鍋爐
蓄熱式焚化爐等行業做蓄熱載體
4. 物化指標
性能指標 90系列 95系列 99系列
Al2O3 % ≥90 ≥95 ≥99
Fe2O3 % ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
吸水率 % ≤3 ≤3 ≤3
體積密度 g/cm3 ≥2.8 ≥3.2 ≥3.6
堆積密度 kg/m3 1900~1950 1950~1980 1980~2000
建議操作溫度，℃ ≤ 1500 ≤ 1500 ≤ 1600
抗壓強度，N/顆 ≥ 16000 ≥ 18000 ≥ 20000