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商品詳情
加工定制是
品牌sfj
型號szg280
速度200
種類劍桿織機
開口機構下置式電子多臂機
展開
szg280重型工業用布織機
點我去除廣告
szg280重型工業用布織機
一、產品用途及使用范圍：
本機主要適用于重磅工業濾布的織造，整機設計合理，性價比高。
二、技術特征及主要規格：
1、織造幅寬：有效穿筘幅260cm,穿筘幅280cm。
2、打緯機構：
2.1采用共軛凸輪分離筘座形式打緯，由主軸驅動兩組凸輪打緯，兩個打緯點，通過凸輪、轉子、擺臂驅動筘座腳、筘座、鋼筘，實現打緯。打緯凸輪合理分布，凸輪半徑175mm,為織機織造重磅過濾布提供強大可靠的打緯力，打緯力不小于2.6噸/米。
2.2 打緯力能滿足織物理論總緊度100%左右的織物。
3、引緯機構：
3.1 機械式引緯裝置，由主軸驅動共軛凸輪引緯箱，通過傳劍輪、劍帶、劍頭實現引緯。
3.2 引緯采用撓性劍桿，中央交接。
4、進緯：配儲緯器、雙色電子選緯箱，可實現單色混緯和雙色選緯。
5、送經：
5.1 電子式積極送經，經軸式供紗（可選配雙經軸供紗裝置）經盤直徑1000mm
5.2 為了保證織造穩定性和力量，本機采用鋼制經軸經盤，整經接口和整經機匹配。
6、開口機構：
6.1 采用下置式電子多臂機，由主軸通過同步帶驅動開口裝置，通過大刀片、拉桿、挺桿驅動綜框實現經紗上下開口。
6.2 十二片綜框。
6.3 獨立電子絞邊、燙邊裝置。
7、卷取機構：
7.1 采用伺服電機驅動積極式三輥卷取機構。
7.2 緯密范圍：3—50根/cm.
7.3 在一個組織循環內，緯密可獨立設置。
7.4 停機痕處理：可設定停機時間，重新啟動機器后可延時送經或延時卷取，送經和卷取的根數可以設定，送經和卷取的量可以設定，然后進入正�？椩鞝顟B。
8、機架：采用剛性機架，墻板壁厚40mm，撐擋連接，剛性焊接整機機座。
9、自動化：電器自動控制，故障自動顯示。電子自動尋緯，卷取、送經快進快退，設有啟動、點動、急停等按鈕。
10、主傳動：采用國內先進的磁阻電機、行星減速機驅動方式，位于織機中央，向兩側傳動，保證織機運行平穩，動力均衡，保證打緯力，布
面平整，啟動快，剎車迅速.
11、機器速度：設計車速200轉/分。備注：生產速度與穿筘幅寬，織物組織，經緯紗原料質量，緯紗筒子質量以及開口的速度有關。
12、成卷機構：由獨立力矩電機控制的機外表面打卷，卷裝直徑1000mm
13、機器外廓尺寸：長6600毫米×寬6600毫米×高1750毫米。
14、總重量：約10噸。
三、附件：
用戶自備件：
ⅰ：鋼筘（可提供圖紙）。
ⅱ：綜絲（可提供圖紙）。
四、機器結構：
1、機架：
與一般織機機架結構不同，本機由三根“[”形槽鋼加工組成底盤為基礎，主機其它部件全裝在此基座上，便于安裝，便于調整與運輸。
在“[”形槽鋼加工成的底梁上裝有厚度為40mm的左右大墻板，墻板間有方管形和槽鋼形撐檔，在墻板右側裝有多臂機；中間安裝綜框拉桿，這樣從下部“[”形槽鋼底梁。至上部雙橫梁，形成主機機架的整體結構。
本機機架全部為鋼板，型鋼構件組成，重量輕，剛性良好。
2：主傳動：
主電機通過行星齒輪減速機傳動給主軸。
3：打緯：
打緯機構分上下兩部分，下部為同樣兩組，打緯凸輪機座。利用主軸傳動打緯共軛凸輪，經擺桿傳動筘座擺臂，這兩組機座以機架底盤后端基準為基準邊，也安裝在“[”形槽鋼基梁上，基準一致安裝準確。為了兩組凸輪運動同步，每組機座墻板上與凸輪有一工藝孔，同時用兩根工藝棒，將機底與凸輪插入，然后鎖緊凸輪，拔下工藝棒，凸輪即可同步運轉。
打緯機構的上部，即筘座托板、筘片楔塊等。筘座為鋁合金織造，質輕但剛性好。筘片為全金屬筘，剛性好打緯力大。當筘運動到***前方時（織口位置），筘片垂直，即為全機的“0°”,此時，應將主軸端刻度盤調整到“0°”。
4：引緯：
織機兩側裝有兩個引緯箱體，分別完成送緯、接緯動作。由主軸通過同步齒形帶傳動到引緯齒輪箱內，通過引緯箱內的齒輪傳動帶動傳劍輪，完成引緯。配有兩套劍頭分別滿足直徑為0.1-0.6mm,0.4-0.7mm的單絲織造和復絲織造。
5：送經：
由伺服電機控制的積極式電子送經，用戶可選配雙經軸，雙經軸可滿足兩種經紗送經量不同的織物的織造。
6：開口：
本機為重型劍桿織機，采用積極式下置電子多臂，綜框有12片，每片綜框提綜力很大，多臂內采用雙上、下鉤，正、反向積極式，上下開口，并有自動潤滑，全封閉罩等輔助機構。
由主軸通過同步齒形帶傳到多臂軸，由多臂通過橫拉桿帶動頂桿完成開口動作，每片綜框有四個連接點。
7、卷�。翰捎盟欧姍C驅動的三輥積極式卷取，緯密調整方便，主卷取輥直徑：215mm 壁厚：15mm，保證剛性，保證織物緯密均勻。
本機主要適用于重磅工業濾布的織造，整機設計合理，性價比高。
品牌sfj
型號szg280
速度200
種類劍桿織機
開口機構下置式電子多臂機
展開
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szg280重型工業用布織機
一、產品用途及使用范圍：
本機主要適用于重磅工業濾布的織造，整機設計合理，性價比高。
二、技術特征及主要規格：
1、織造幅寬：有效穿筘幅260cm,穿筘幅280cm。
2、打緯機構：
2.1采用共軛凸輪分離筘座形式打緯，由主軸驅動兩組凸輪打緯，兩個打緯點，通過凸輪、轉子、擺臂驅動筘座腳、筘座、鋼筘，實現打緯。打緯凸輪合理分布，凸輪半徑175mm,為織機織造重磅過濾布提供強大可靠的打緯力，打緯力不小于2.6噸/米。
2.2 打緯力能滿足織物理論總緊度100%左右的織物。
3、引緯機構：
3.1 機械式引緯裝置，由主軸驅動共軛凸輪引緯箱，通過傳劍輪、劍帶、劍頭實現引緯。
3.2 引緯采用撓性劍桿，中央交接。
4、進緯：配儲緯器、雙色電子選緯箱，可實現單色混緯和雙色選緯。
5、送經：
5.1 電子式積極送經，經軸式供紗（可選配雙經軸供紗裝置）經盤直徑1000mm
5.2 為了保證織造穩定性和力量，本機采用鋼制經軸經盤，整經接口和整經機匹配。
6、開口機構：
6.1 采用下置式電子多臂機，由主軸通過同步帶驅動開口裝置，通過大刀片、拉桿、挺桿驅動綜框實現經紗上下開口。
6.2 十二片綜框。
6.3 獨立電子絞邊、燙邊裝置。
7、卷取機構：
7.1 采用伺服電機驅動積極式三輥卷取機構。
7.2 緯密范圍：3—50根/cm.
7.3 在一個組織循環內，緯密可獨立設置。
7.4 停機痕處理：可設定停機時間，重新啟動機器后可延時送經或延時卷取，送經和卷取的根數可以設定，送經和卷取的量可以設定，然后進入正�？椩鞝顟B。
8、機架：采用剛性機架，墻板壁厚40mm，撐擋連接，剛性焊接整機機座。
9、自動化：電器自動控制，故障自動顯示。電子自動尋緯，卷取、送經快進快退，設有啟動、點動、急停等按鈕。
10、主傳動：采用國內先進的磁阻電機、行星減速機驅動方式，位于織機中央，向兩側傳動，保證織機運行平穩，動力均衡，保證打緯力，布
面平整，啟動快，剎車迅速.
11、機器速度：設計車速200轉/分。備注：生產速度與穿筘幅寬，織物組織，經緯紗原料質量，緯紗筒子質量以及開口的速度有關。
12、成卷機構：由獨立力矩電機控制的機外表面打卷，卷裝直徑1000mm
13、機器外廓尺寸：長6600毫米×寬6600毫米×高1750毫米。
14、總重量：約10噸。
三、附件：
用戶自備件：
ⅰ：鋼筘（可提供圖紙）。
ⅱ：綜絲（可提供圖紙）。
四、機器結構：
1、機架：
與一般織機機架結構不同，本機由三根“[”形槽鋼加工組成底盤為基礎，主機其它部件全裝在此基座上，便于安裝，便于調整與運輸。
在“[”形槽鋼加工成的底梁上裝有厚度為40mm的左右大墻板，墻板間有方管形和槽鋼形撐檔，在墻板右側裝有多臂機；中間安裝綜框拉桿，這樣從下部“[”形槽鋼底梁。至上部雙橫梁，形成主機機架的整體結構。
本機機架全部為鋼板，型鋼構件組成，重量輕，剛性良好。
2：主傳動：
主電機通過行星齒輪減速機傳動給主軸。
3：打緯：
打緯機構分上下兩部分，下部為同樣兩組，打緯凸輪機座。利用主軸傳動打緯共軛凸輪，經擺桿傳動筘座擺臂，這兩組機座以機架底盤后端基準為基準邊，也安裝在“[”形槽鋼基梁上，基準一致安裝準確。為了兩組凸輪運動同步，每組機座墻板上與凸輪有一工藝孔，同時用兩根工藝棒，將機底與凸輪插入，然后鎖緊凸輪，拔下工藝棒，凸輪即可同步運轉。
打緯機構的上部，即筘座托板、筘片楔塊等。筘座為鋁合金織造，質輕但剛性好。筘片為全金屬筘，剛性好打緯力大。當筘運動到***前方時（織口位置），筘片垂直，即為全機的“0°”,此時，應將主軸端刻度盤調整到“0°”。
4：引緯：
織機兩側裝有兩個引緯箱體，分別完成送緯、接緯動作。由主軸通過同步齒形帶傳動到引緯齒輪箱內，通過引緯箱內的齒輪傳動帶動傳劍輪，完成引緯。配有兩套劍頭分別滿足直徑為0.1-0.6mm,0.4-0.7mm的單絲織造和復絲織造。
5：送經：
由伺服電機控制的積極式電子送經，用戶可選配雙經軸，雙經軸可滿足兩種經紗送經量不同的織物的織造。
6：開口：
本機為重型劍桿織機，采用積極式下置電子多臂，綜框有12片，每片綜框提綜力很大，多臂內采用雙上、下鉤，正、反向積極式，上下開口，并有自動潤滑，全封閉罩等輔助機構。
由主軸通過同步齒形帶傳到多臂軸，由多臂通過橫拉桿帶動頂桿完成開口動作，每片綜框有四個連接點。
7、卷�。翰捎盟欧姍C驅動的三輥積極式卷取，緯密調整方便，主卷取輥直徑：215mm 壁厚：15mm，保證剛性，保證織物緯密均勻。
本機主要適用于重磅工業濾布的織造，整機設計合理，性價比高。
