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焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。
紅外線燃氣加熱器可以與工件近距離接觸加熱，可以做成復雜、各種形狀的加熱器，它適用于各種金屬構件，如管道、大型容器的焊前預熱，中間消氣和焊后的局部熱處理，具有加熱速度快、熱利用率高、紅外線輻射效率高、節能顯著、勞動強度低、高溫不易回火、使用安全可靠、操作方便的優良性能，是目前焊接界一種最新穎實用的理想局部熱處理燃氣加熱器，最高工作溫度800度。
應用舉例
格的預熱系統，分別用于250-500mm的鋼管加熱和500mm以上的鋼管加熱。
藍炬紅外線燃燒器屬于完全預混燃燒器，它采用合金材料氈制作燃燒器頭部，這種材料是由極為纖細的鉻、鎳、鋁合金纖維組成的立體多孔網狀物，其獨特結構使其成為一種透氣性很強的均勻介質，是一種非常理想的燃燒媒介。
某企業鋼管的直徑250-1000mm，要求利用燃氣紅外線加熱器對鋼管進行焊接前的預熱處理，加熱時處于旋轉狀態。該企業要求生產兩種規
選用我公司標準的紅外線加熱單元，自然引射型，基本尺寸為150×200，加熱功率在3-25kw之間可調。
針對250-500mm的預熱系統，燃燒器數量為6個，總的加熱負荷60kw，最大燃氣消耗4.5kg/h；
針對500-1000mm的加熱系統，燃燒器數量為12個，總加熱負荷120kw，最大燃氣消耗9kg/h。
工作原理
藍炬燃燒器屬于預混氣體表面燃燒。預先混合均勻的燃氣空氣混合物流向燃燒器頭部，在透氣性均勻的織物表面層進行燃燒。燃燒以兩種方式進行，既紅外熱輻射方式和藍焰方式。紅外熱輻射方式是可燃混合物在織物內部進行燃燒，織物被加熱至白熾狀態，一部分熱量以輻射方式釋放。藍焰方式是可燃混合物在織物上方燃燒，火焰承藍色浮在表面上，熱量以對流方式釋放。
由于織物的均勻透氣性和燃氣與空氣的均勻預混，燃燒十分穩定和溫度分布均勻，沒有局部高溫存在，因此抑制了NOx的生成。預混又有足夠的空氣供給，故C0的排放也低。
藍炬紅外線加熱器特點：
1. 使用溫度高：表面溫度可達1100℃（極限溫度上限1250℃）
2. 熱負荷調節范圍大，紅外線燃燒模式：70－500kw/m2。
3, 使用壽命長：最高可達20000小時，維修成本低。
4 .熱輻射效率高：>50%，升溫快，節省燃氣。
5. 不易吸水：即使在潮濕環境中進行高溫加熱也不會對材料造成損壞。
6. 燃燒均勻穩定：高溫狀態也沒有回火現象，受熱均勻。
7. 熱慣性小：升溫和冷卻快（熄火后5秒內可冷卻到常溫），可實現自動溫控。
8. 抗熱膨脹強：熱負荷的劇烈變化不會對材料造成損害。
9. 強度高：抗一定的機械沖擊，對材料沒有影響，使安裝搬運不容易破損。
10.設計制作方便：可以根據需要量身定做各種形狀和功率不同的燃燒器。
11.低CO：由于是完全預混燃燒，燃燒更為充分，在紅外線燃燒模式下CO<25PP更環保。
12.低NOx：在紅外線燃燒模式下，<10ppm，相當于歐洲標準。
13.無噪音：可以實現安靜地燃燒，低于國家1類噪音標準。
14.熱效率高：采用完全預混燃燒方式，空氣過量系數極低，熱效率較常規燃燒器提高10％以上。
