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商品詳情
一、產品概述
ICS系列電子皮帶秤是一種用于散狀物料動態連續計量的稱重設備，廣泛應用于礦山、冶金、化工、電力、港口、建材、煤炭等行業輸送物料的在線計量與定量給料控制。整機由稱重橋架、稱重傳感器、速度傳感器、數字積算儀及測速滾筒等核心部件構成。稱重傳感器檢測皮帶上物料重量，將物料壓力轉化為電信號；速度傳感器同步監測皮帶運行速度，向積算儀發出系列脈沖信號，每個脈沖代表皮帶行程的一個單位，脈沖頻率與皮帶速度成正比-。積算儀將接收到的速度信號及重量信號進行處理，通過積分運算得出瞬時流量值和累積重量值。
產品涵蓋ICS-14型（全懸浮式四托輥，動態累計誤差≤±0.125%）、ICS-17型（杠桿式四托輥，動態精度≤±0.5%）、ICS-20型（杠桿式雙托輥，精度±1.0%）及ICS-30型（懸浮式單托輥，精度≤±2.0%）。帶寬適配400mm至2400mm各種型號輸送機，輸送能力覆蓋50-3000t/h。系統支持4-20mA模擬量、RS485/Modbus數字量輸出，可對接DCS/PLC控制系統。稱重橋架分為懸浮式與杠桿式兩種結構，適用于不同皮帶機傾角工況。
二、生產制造
原材料選用環節，嚴格篩選供應商，確保所有鋼材、電子元器件等原材料、元件均符合國家和行業標準。進廠原材料需經過嚴格的性能檢測和質量檢驗，包括金屬材料強度、防腐性能及電子元器件的環境適應性等，只有合格的材料方可入庫使用。
加工制造環節，依據設計圖紙，利用激光切割、數控加工等高精度設備對原材料進行精確的切割、成型和焊接。秤架作為皮帶秤稱量的核心承載部件，主要受力部位經加固處理，整體退火消除應力后一次加工成型，確保長期使用不變形。在核心傳感器與儀表裝配區，恒溫恒濕的潔凈車間環境有效避免了溫濕度波動對精密電子元件的影響，每一塊電路板均經過老化測試與信號校準，確保長期運行的可靠性。組裝過程中，每一步都需經過嚴格的質量檢驗，確保各部件間的配合無間，電氣連接準確無誤。
質量檢驗環節，每臺設備出廠前均需經過全面的成品檢驗，包括外觀檢查、功能測試、精度校驗等多個環節。通過模擬實際工作環境，對產品進行長時間的運行測試，以檢驗其穩定性和可靠性。只有完全符合企業標準和客戶需求的產品，才會被貼上合格標簽出廠。每臺設備附帶完整的出廠檢測報告及產品合格證。
計量儀表具備數字濾波、自動調零、標定自診斷等功能，操作界面簡潔直觀。
三、安裝與調試
設備安裝前，需對輸送機架進行平整度測量，確保稱重區域托輥水平誤差及相鄰托輥高度差符合標準要求。選擇振動最小、干擾較小、濕度合適、易于維修維護的位置安裝皮帶秤稱架，一般位于下料口四至五個托輥處。秤架距主動滾筒和落料點應保持適當距離，盡量遠離強磁場和高熱源。
安裝時，先將稱重傳感器安裝在稱架上，確保螺釘緊固，傳感器安裝位置調正使受力均勻。然后將稱架安裝到皮帶機架上，調整水平，使皮帶機架受力均勻。稱重橋架為單元組件結構，可方便、迅速地在現場安裝。連接稱重和測速傳感器信號電纜時，必須避開強電等干擾源，電線接頭包扎好，避免斷線、短路等故障。
安裝完成后進入調試階段。首先空皮帶運行，進行除皮（調零）操作。標定主要有三種方式：掛碼標定（操作最簡單）、鏈碼標定（需購置鏈碼，比掛碼標定復雜）、實物標定。調試完成后對操作和維護人員進行培訓，使其熟練掌握設備的使用和維護方法。整套安裝流程由現場技術督導配合完成，確保設備安裝精度滿足使用要求。
四、售后及技術支持
設備質保期為投產后12個月或到貨后18個月，以先到時間為準。質保期內因設備本身質量問題造成的設備損壞或不能正常使用，由供方無償修理或更換。如因操作不當引起的故障及損壞，只收取工本費。
技術支持方面，提供24小時技術服務電話，隨時進行網絡溝通、技術咨詢和答疑解惑。在收到用戶訊息后第一時間做出技術答復，需要到現場處理的，按規定時間派技術人員準時趕到現場-。一般故障48小時內到達現場處理。設備質保期滿后實行終身維修服務，長期提供備品備件供應。
對用戶實行定期回訪，廣泛聽取用戶的意見和建議。提供年度校驗和精度檢查服務，幫助用戶維持設備長期計量準確性。可根據用戶輸送物料特性及現場工況條件，定制化設計安裝方案。
ICS系列電子皮帶秤是一種用于散狀物料動態連續計量的稱重設備，廣泛應用于礦山、冶金、化工、電力、港口、建材、煤炭等行業輸送物料的在線計量與定量給料控制。整機由稱重橋架、稱重傳感器、速度傳感器、數字積算儀及測速滾筒等核心部件構成。稱重傳感器檢測皮帶上物料重量，將物料壓力轉化為電信號；速度傳感器同步監測皮帶運行速度，向積算儀發出系列脈沖信號，每個脈沖代表皮帶行程的一個單位，脈沖頻率與皮帶速度成正比-。積算儀將接收到的速度信號及重量信號進行處理，通過積分運算得出瞬時流量值和累積重量值。
產品涵蓋ICS-14型（全懸浮式四托輥，動態累計誤差≤±0.125%）、ICS-17型（杠桿式四托輥，動態精度≤±0.5%）、ICS-20型（杠桿式雙托輥，精度±1.0%）及ICS-30型（懸浮式單托輥，精度≤±2.0%）。帶寬適配400mm至2400mm各種型號輸送機，輸送能力覆蓋50-3000t/h。系統支持4-20mA模擬量、RS485/Modbus數字量輸出，可對接DCS/PLC控制系統。稱重橋架分為懸浮式與杠桿式兩種結構，適用于不同皮帶機傾角工況。
二、生產制造
原材料選用環節，嚴格篩選供應商，確保所有鋼材、電子元器件等原材料、元件均符合國家和行業標準。進廠原材料需經過嚴格的性能檢測和質量檢驗，包括金屬材料強度、防腐性能及電子元器件的環境適應性等，只有合格的材料方可入庫使用。
加工制造環節，依據設計圖紙，利用激光切割、數控加工等高精度設備對原材料進行精確的切割、成型和焊接。秤架作為皮帶秤稱量的核心承載部件，主要受力部位經加固處理，整體退火消除應力后一次加工成型，確保長期使用不變形。在核心傳感器與儀表裝配區，恒溫恒濕的潔凈車間環境有效避免了溫濕度波動對精密電子元件的影響，每一塊電路板均經過老化測試與信號校準，確保長期運行的可靠性。組裝過程中，每一步都需經過嚴格的質量檢驗，確保各部件間的配合無間，電氣連接準確無誤。
質量檢驗環節，每臺設備出廠前均需經過全面的成品檢驗，包括外觀檢查、功能測試、精度校驗等多個環節。通過模擬實際工作環境，對產品進行長時間的運行測試，以檢驗其穩定性和可靠性。只有完全符合企業標準和客戶需求的產品，才會被貼上合格標簽出廠。每臺設備附帶完整的出廠檢測報告及產品合格證。
計量儀表具備數字濾波、自動調零、標定自診斷等功能，操作界面簡潔直觀。
三、安裝與調試
設備安裝前，需對輸送機架進行平整度測量，確保稱重區域托輥水平誤差及相鄰托輥高度差符合標準要求。選擇振動最小、干擾較小、濕度合適、易于維修維護的位置安裝皮帶秤稱架，一般位于下料口四至五個托輥處。秤架距主動滾筒和落料點應保持適當距離，盡量遠離強磁場和高熱源。
安裝時，先將稱重傳感器安裝在稱架上，確保螺釘緊固，傳感器安裝位置調正使受力均勻。然后將稱架安裝到皮帶機架上，調整水平，使皮帶機架受力均勻。稱重橋架為單元組件結構，可方便、迅速地在現場安裝。連接稱重和測速傳感器信號電纜時，必須避開強電等干擾源，電線接頭包扎好，避免斷線、短路等故障。
安裝完成后進入調試階段。首先空皮帶運行，進行除皮（調零）操作。標定主要有三種方式：掛碼標定（操作最簡單）、鏈碼標定（需購置鏈碼，比掛碼標定復雜）、實物標定。調試完成后對操作和維護人員進行培訓，使其熟練掌握設備的使用和維護方法。整套安裝流程由現場技術督導配合完成，確保設備安裝精度滿足使用要求。
四、售后及技術支持
設備質保期為投產后12個月或到貨后18個月，以先到時間為準。質保期內因設備本身質量問題造成的設備損壞或不能正常使用，由供方無償修理或更換。如因操作不當引起的故障及損壞，只收取工本費。
技術支持方面，提供24小時技術服務電話，隨時進行網絡溝通、技術咨詢和答疑解惑。在收到用戶訊息后第一時間做出技術答復，需要到現場處理的，按規定時間派技術人員準時趕到現場-。一般故障48小時內到達現場處理。設備質保期滿后實行終身維修服務，長期提供備品備件供應。
對用戶實行定期回訪，廣泛聽取用戶的意見和建議。提供年度校驗和精度檢查服務，幫助用戶維持設備長期計量準確性。可根據用戶輸送物料特性及現場工況條件，定制化設計安裝方案。
