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商品詳情
一、SD-GS鋼絲繩探傷儀產品介紹：
應用了漏磁與磁通的方法相結合，設計了一款圓形結構、周向環繞、軸向磁化的傳感探頭，并與自主研發的采集模塊相結合，通過USB接口方式直接與計算機連接，實現計算機控制、采樣、存儲、分析與處理。
程序采用小波變換和神經網絡缺陷診斷技術，以達到數據采集與控制、顯示、存儲與分析等功能。增加了可視化的特性；借助其特有的動態連續跟蹤方式，可連續、動態地觀察數據信號及其變化。局部損傷結果報告的顯示形式設有單處損傷量與捻距內累計損傷量，并有當量根數和斷絲斷面積與鋼絲總斷面積的百分比顯示形式。軟件與各種版本的計算機Windows操作系統完全兼容，適合于使用者的慣性操作。
作為一個獨立的運行程序和安全檢測系統，能便捷地適用于各種現代的計算機，完成一系列的檢測、報警、存儲和評估等程序。成倍減少鋼絲繩檢測時間，檢繩時不影響正常生產，解決了人工檢繩效率低、無法檢驗內部損傷及人為因素影響等問題。實現對鋼絲繩缺陷的智能診斷，有效預防鋼絲繩斷繩事故發生。
鋼絲繩探傷儀目前應用的領域包括電梯、客運索道、采礦提升機、碼頭提升機、起重機、建筑提升機、斜拉橋、鋼鐵廠、發電廠、油田、船舶、水利、鋼絲繩生產線等。鋼絲繩探傷儀用于在線檢測鋼絲繩內外部斷絲、磨損、銹蝕等各種缺陷利用計算機對鋼絲繩漏磁信號直接采樣處理分析，實時顯示結果功能。廣泛應用在礦山、索道、起重設備、電梯、港口機械、纜索橋等領域。
二、SD-GS鋼絲繩探傷儀技術參數：
受測鋼絲繩直徑：Φ6－16mm；
受測鋼絲繩范圍：傳感導套標稱下浮10mm，（如CS46為35－45mm）;
傳感器與鋼絲繩相對最大速度：18.0 m/s，
使用速度：0.5～3 m/s；
計算機直接采樣處理分析，可連續檢測繩長≥10000m；
不連續缺陷（LF局部缺陷）檢測能力：
局部缺陷的定性檢測準確率98%；
斷絲定性檢測準確率 100 %；
斷絲定量檢測準確率≥95%；
單處集中斷絲根數允許一當量根誤差；
連續缺陷（LMA金屬橫截面積損失）檢測能力：
金屬橫截面積損失檢測精度：±0.05%；
金屬橫截面積損失檢測不確定度：±0.2%；
軸向位置示值檢測能力：±0.3%；
傳感器重量：約2.5kg；
工作溫度：-20℃～40℃。
相對濕度：≤90％RH。
應用了漏磁與磁通的方法相結合，設計了一款圓形結構、周向環繞、軸向磁化的傳感探頭，并與自主研發的采集模塊相結合，通過USB接口方式直接與計算機連接，實現計算機控制、采樣、存儲、分析與處理。
程序采用小波變換和神經網絡缺陷診斷技術，以達到數據采集與控制、顯示、存儲與分析等功能。增加了可視化的特性；借助其特有的動態連續跟蹤方式，可連續、動態地觀察數據信號及其變化。局部損傷結果報告的顯示形式設有單處損傷量與捻距內累計損傷量，并有當量根數和斷絲斷面積與鋼絲總斷面積的百分比顯示形式。軟件與各種版本的計算機Windows操作系統完全兼容，適合于使用者的慣性操作。
作為一個獨立的運行程序和安全檢測系統，能便捷地適用于各種現代的計算機，完成一系列的檢測、報警、存儲和評估等程序。成倍減少鋼絲繩檢測時間，檢繩時不影響正常生產，解決了人工檢繩效率低、無法檢驗內部損傷及人為因素影響等問題。實現對鋼絲繩缺陷的智能診斷，有效預防鋼絲繩斷繩事故發生。
鋼絲繩探傷儀目前應用的領域包括電梯、客運索道、采礦提升機、碼頭提升機、起重機、建筑提升機、斜拉橋、鋼鐵廠、發電廠、油田、船舶、水利、鋼絲繩生產線等。鋼絲繩探傷儀用于在線檢測鋼絲繩內外部斷絲、磨損、銹蝕等各種缺陷利用計算機對鋼絲繩漏磁信號直接采樣處理分析，實時顯示結果功能。廣泛應用在礦山、索道、起重設備、電梯、港口機械、纜索橋等領域。
二、SD-GS鋼絲繩探傷儀技術參數：
受測鋼絲繩直徑：Φ6－16mm；
受測鋼絲繩范圍：傳感導套標稱下浮10mm，（如CS46為35－45mm）;
傳感器與鋼絲繩相對最大速度：18.0 m/s，
使用速度：0.5～3 m/s；
計算機直接采樣處理分析，可連續檢測繩長≥10000m；
不連續缺陷（LF局部缺陷）檢測能力：
局部缺陷的定性檢測準確率98%；
斷絲定性檢測準確率 100 %；
斷絲定量檢測準確率≥95%；
單處集中斷絲根數允許一當量根誤差；
連續缺陷（LMA金屬橫截面積損失）檢測能力：
金屬橫截面積損失檢測精度：±0.05%；
金屬橫截面積損失檢測不確定度：±0.2%；
軸向位置示值檢測能力：±0.3%；
傳感器重量：約2.5kg；
工作溫度：-20℃～40℃。
相對濕度：≤90％RH。
