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環(huán)形輸送帶是指平型輸送帶生產(chǎn)完成后，因?yàn)槭褂玫沫h(huán)境或者條件限制，必須使用環(huán)形輸送帶時(shí)，我們會(huì)對(duì)平型輸送帶進(jìn)行硫化接頭（又稱(chēng)熱粘），使其變?yōu)榄h(huán)形輸送帶。其帶芯接頭處強(qiáng)力可達(dá)到膠帶本體強(qiáng)力的90%，膠帶表面無(wú)明顯接頭缺陷，因此，環(huán)形輸送帶運(yùn)輸平衡，使用伸長(zhǎng)小。環(huán)形輸送帶帶芯用優(yōu)質(zhì)全棉或維棉交織帆布制成，一般2-8層或用尼龍帆布（或聚酯帆布）作強(qiáng)力層。本公司可根據(jù)客戶(hù)需要生產(chǎn)合適長(zhǎng)度、寬度和厚度的普通型、耐熱型（≤180℃）、耐寒型（不低于-40℃）、耐酸耐堿型、耐高溫型（不高于200℃）及環(huán)形輸送帶。

注明：

1、環(huán)形輸送帶分為普通棉帆布環(huán)形輸送帶、強(qiáng)力環(huán)形輸送帶、普通耐熱環(huán)形輸送帶、強(qiáng)力耐熱環(huán)形輸送帶等。

2、帶芯材質(zhì)：棉帆布，尼龍（NN）帆布、聚酯（EP）帆布

3、覆蓋膠厚度：工作面是1.5-8mm，非工作面0-4.5mm

4、布層數(shù)：2-8

5、帶寬：200-2200mm

產(chǎn)品特點(diǎn)

環(huán)形輸送帶(環(huán)型輸送帶)是在生產(chǎn)過(guò)程中將輸送帶制成無(wú)接頭環(huán)形輸送帶(環(huán)型輸送帶)，其特點(diǎn)是帶芯沒(méi)有接頭，沒(méi)有因接處早期損壞而影響使用壽命，膠帶表面平整、張力均勻，因此膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用伸長(zhǎng)率小。

環(huán)型輸送帶，環(huán)狀輸送帶： 環(huán)形輸送帶系指生產(chǎn)過(guò)程已將輸送帶制成無(wú)接頭的環(huán)形輸送帶，其帶芯接頭處強(qiáng)力可達(dá)到膠帶本體強(qiáng)力的90%，膠帶表面無(wú)明顯接頭缺陷，因此，膠帶運(yùn)輸平衡，使用伸長(zhǎng)小。環(huán)形輸送帶帶芯用優(yōu)質(zhì)全棉或維棉交織帆布制成，一般2-6層或用NN-200型尼龍帆布（或聚酯 帆布）作強(qiáng)力層。

環(huán)形輸送帶長(zhǎng)度及極限偏差： 環(huán)形輸送帶長(zhǎng)度m 極限偏差mm 長(zhǎng)度小于15 ± 50 長(zhǎng)度15-20 ± 75 長(zhǎng)度大于20 帶長(zhǎng)的 ± 0.5% 本公司可根據(jù)客戶(hù)需要生產(chǎn)合適長(zhǎng)度、寬度和厚度的普通型、耐熱型（≤120oC）、 耐寒型（不低于-40oC）、耐酸堿型、耐高溫型（不高于150oC）及衛(wèi)生型環(huán)形輸送帶。

接頭形式

結(jié)構(gòu)及加工方法與普通輸送帶大致相同，其接頭不采用機(jī)械接頭，而是用加熱加壓的方法硫化成整體，故又稱(chēng)為無(wú)接頭輸送帶。

接頭方法有三種：

(1)直接硫化成環(huán)形帶子；

(2)硫化時(shí)留生頭，使用時(shí)根據(jù)要求現(xiàn)場(chǎng)加熱加壓使接頭部分硫化；

(3)用膠黏劑現(xiàn)場(chǎng)黏合。由于無(wú)機(jī)械接頭，運(yùn)行平穩(wěn)，適用于選礦，化肥等部門(mén)的物料輸送。

環(huán)形輸送帶保養(yǎng)方法

1、 輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽(yáng)光直射，雨雪浸淋，防止與酸 、 堿、油類(lèi)，有機(jī)溶劑等影 響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。

2、 貯存時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對(duì)濕度宜保持在50—80%之間。

3、 貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。

4、 輸送帶運(yùn)行速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運(yùn)輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時(shí)應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時(shí)，會(huì)影響膠帶使用壽命。

5、 運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動(dòng)滾筒改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求，應(yīng)根據(jù)輸 送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。

6、 為減輕物料對(duì)膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向；物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小；給料口應(yīng)避開(kāi)滾筒或托輥的正上方；膠 帶受料段應(yīng)縮短托輥間距 和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。

7、 輸送帶在使用過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

A、 避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ，注意活動(dòng)部分的潤(rùn)滑，但不得油污輸送帶。

B、 力求避免帶負(fù)荷啟動(dòng)。

C、 膠帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。

D、 發(fā)現(xiàn)膠帶局部損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。

E、 避免膠帶遭受機(jī)架、支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。