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1）中國北方某大型鋼鐵集團公司焦化廠：
1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率為57.6％；氨水中懸浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率為81.9％；
1.2中間槽的含水率已從平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油貯槽的含水率從平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。
1.3焦油收率平均提高0.024%，同時焦油產量每月平均增加42.3t；
1.4系統中的油渣等物質也得到大量的清理，共清出焦油渣200噸左右；
1.5有利于煉焦車間的生產，減少清透集氣管頻次，提高爐頂除塵效果；
1.6有利于脫酚和蒸氨工序生產順行，帶來巨大的環保效益；
1.7由于焦油水分降低，焦油貯槽水量減少，節省蒸汽消耗。
取得的效益
以我國北方某焦 化廠剩余氨水為例，其焦油含量在420-600mg/L。加入復合除油劑破乳絮凝沉淀后，焦油的去除率可以達到60-84％。而且，噸水的處理成本較低， 具有很好的經濟和社會效益。的含水量達到了2.0%以下,并初步探討了高效破乳劑的使用對焦油、萘等回收率的影響。
8氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環氨水質量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態試驗及工業化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質量
9采用化學分離技術對通過超大型焦爐配套冷鼓系統的焦油和氨水進行了分離。該過程將減黏劑進行了實驗室階段、現場應用階段試驗,并最終作為生產使用藥劑進行添加,提高
10通過對焦爐煤氣冷卻,焦油脫渣脫水機理的分析和對各種現行焦爐煤氣冷卻和焦油氨水離流程優缺點的評述,介紹了焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離工藝的推薦流程及其特點。
11為解決焦油氨水澄清分離效果不佳，焦油水分偏高和氨水中夾帶有焦油與懸浮物等問題，在焦油氨水分離系統添加焦油脫水荊，進行改善焦油氨水分離效果的試驗。試驗達到了改善焦油產品質量，降低蒸汽消耗，改進工況條件的目的。
12 氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環氨水質量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態試驗及工業化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質量本發明提供一種焦化油水分離劑及其制備方法和使用方法,該焦化油水分離劑的結構式為:其中:R1=-CH3,H,-COOH;R2=-ONa,-O(CH2)3CH3,-NHR3,-OH,-(EO)a(PO)bR;100≤n≤1000。本發明一種焦化油水分離劑,能夠很好的將焦油和氨水分離,且分離后,焦油含水量大大降低
