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玉米收割機故障產(chǎn)生的起因主要有兩種：一是由于操作不當引起的意外性故障，是人為所致，一般是容易避免和預防的。二是機器長期使用中某些機件由于過度磨損而引發(fā)的突發(fā)性故障，是自然磨損所致，在使用中只要采取積極的防范措施是可以避免和減少故障發(fā)生的概率。下面是幾種典型的故障發(fā)生原因及預防
一.切割刀片損壞
在切割過程中遇到石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相碰等都可能引起切割刀片損壞。為預防刀片損壞，操作時應(yīng)注意切割器前面的障礙物，防止刀片切割鐵絲等硬物，或者與石塊、電線桿、木樁等相撞。保養(yǎng)時，要經(jīng)常檢查和調(diào)整護刃器，使定刀片在同一水平面內(nèi)，松動的刀片要及時鉚緊。
二 .刀桿折斷
主要因為割刀運動阻力太大或割刀驅(qū)動機構(gòu)的安裝位置不正確。為預防刀桿折斷，應(yīng)正確調(diào)整切割器，使割刀運動阻力減小，同時調(diào)整割刀驅(qū)動機構(gòu)安裝位置，以達到裝配要求。刀桿折斷后，應(yīng)更換備用割刀，并對折斷刀桿進行修復。麥收過后，卸下的割刀應(yīng)放在庫內(nèi)平架上或垂直掛在庫內(nèi)的梁上，避免刀桿彎曲變形。
三.割臺螺旋推運器打滑
玉米收割機推運器的螺旋葉片與割臺底板的間隙過大，尤其是在收割稀矮小麥時，葉片抓不住已割作物，不能及時輸送，在推運器前堆積、堵塞，引起割臺螺旋推運器打滑。為預防此故障的產(chǎn)生，應(yīng)根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況，正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺廂板的間隙；當葉片邊緣磨光時，會降低推運效率，可用扁鏟或銼刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。
四.滾筒堵塞
作物太濕、太密，雜草多；行走速度過快；脫粒間隙小，或滾筒轉(zhuǎn)速低；傳動皮帶打滑；發(fā)動機馬力不足；逐稿輪和逐稿器打滑不轉(zhuǎn)；喂入不均等都能引起滾筒堵塞。為了預防滾筒堵塞，在收割多草潮濕作物時，應(yīng)適量增大滾筒與凹板的間隙；當聽到滾筒轉(zhuǎn)速下降音時，應(yīng)降低機車前進速度或暫時停止前進；調(diào)整傳動帶的緊度；正確調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速和逐鎬器木軸承的間隙。若滾筒堵塞，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機，將凹板放到最低位置，扳動滾筒皮帶，將堵塞物掏凈。
五.滾筒脫不凈
主要是由于滾筒轉(zhuǎn)速過低、凹板間隙過大、作物喂入量過大或喂入不均勻；釘齒、紋桿和凹板柵條過度磨損，脫粒能力降低，或凹板變形造成脫粒不凈；收獲時間過早，作物過于濕潤，脫粒難度大，致使脫粒不凈。針對以上故障可提高滾筒轉(zhuǎn)速，減少凹板間隙，或降低玉米收割機前進速度；更換釘齒、紋桿、凹板；適當提高滾筒轉(zhuǎn)速和減少喂入量，可提高脫凈率。
六.篩面堵塞
主要因為脫粒裝置調(diào)整不當，碎莖桿太多，風扇吹不開脫出物，使前部篩孔被碎莖桿、穗“堵死”，而引起推運器超負荷或堵塞；清洗裝置調(diào)整不當，篩子開度小，風量小，風向調(diào)整不當，篩子振幅不夠或傾斜度不對，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大；作物潮濕或
雜草太多，以致伴隨清潔度降低。針對以上故障則應(yīng)適當減少喂入量，降低滾筒轉(zhuǎn)速或適當加大脫粒間隙，提高風量和改變風向，調(diào)整篩面間隙，以改善篩面和推運器的堵塞；調(diào)節(jié)篩子開度和風量；改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉(zhuǎn)速等。
七.鏈條斷裂
鏈條松緊度不合適；鏈條偏磨；傳動軸彎曲，使鏈輪偏擺；鏈條嚴重磨損后繼續(xù)使用；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產(chǎn)生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉(zhuǎn)動平面內(nèi)；經(jīng)常檢查玉米收割機鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經(jīng)常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉(zhuǎn)動時不超過允許的擺動量；正確調(diào)鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調(diào)整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。
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