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6 技術(shù)要求及試驗
6.1風機性能的基本要求
6.1.1賣方必須保證滿足買方提出的風機性能設(shè)計參數(shù)，并能在招標文件給定的運行條件下長期安全運行。
6.1.2風機特性曲線的允許偏差，應(yīng)限制在：
6.1.2.1在保證點（T.B點）的風量偏差：0～+2%
6.1.2.2在保證點（T.B點）的壓力偏差：0～+5%
6.1.2.3在保證點（T.B點）的效率：無負偏差
6.1.2.4軸功率偏差：≤2％
6.1.2.5在設(shè)計工況下，離心風機整體使用壽命≥20年，葉輪壽命:送風機≥8年，引風機≥5年，軸承壽命≥５年。
6.1.3賣方保證風機在滿負荷至最小負荷的范圍內(nèi)運行時，工作點均落在風機設(shè)定運行的最小流量點的范圍之內(nèi)，避開喘振區(qū)域。
6.1.4每臺風機的第一臨界轉(zhuǎn)速至少高于工作轉(zhuǎn)速的30％。
6.1.5風機具有良好的調(diào)節(jié)性能。
6.1.6風機主軸承能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并能長期安全運行。
6.1.7風機及其輔助設(shè)備，具有良好的可控性能和合理的運行操作方式，以及就地停止、調(diào)試和正常運行及事故情況下所必須的測量、控制、調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。
6.1.8風機及附屬設(shè)備，包括基座在內(nèi)，能承受所在地區(qū)地震力的作用。
6.1.9風機的設(shè)計，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風機自重和隔聲層重量的同時作用。
6.1.10按GB2888/91《風機和羅茨鼓風機噪音測量方法》測得的風機噪聲水平應(yīng)符合《電站鍋爐風機選型和使用導(dǎo)則DL/T468-2004》的規(guī)定。
6.1.11賣方提供噪聲水平處噪聲頻譜特性，信頻帶的中心頻率為31.5～8000赫。
6.1.12賣方明確設(shè)計參數(shù)的允許變動范圍（風量、風壓0~+5%），買方在設(shè)備正式制造前有權(quán)在這一范圍內(nèi)變更設(shè)計參數(shù)，賣方不增加設(shè)備價格。
6.1.13風機軸承的允許振動幅度不準超過《電站鍋爐風機選型和使用導(dǎo)則DL/T468-2004 》的規(guī)定，在全部運行條件下的雙幅振動值≤0.05mm。
6.1.14引風機轉(zhuǎn)子采用合適的防磨措施，確保使用壽命。
6.1.15對買方所訂購的數(shù)臺具有相同特性的風機，賣方提供的部件及備用件應(yīng)是可以互換的。
6.1.16賣方須向買方提供有關(guān)風機及電動機機組基礎(chǔ)圖的詳細要求，以使風機電動機的振動和不穩(wěn)定性減小到程度。
6.1.17風機應(yīng)有標牌，其內(nèi)容包含：符合本技術(shù)規(guī)范要求的技術(shù)數(shù)據(jù)，如流量、壓力、功率、效率、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向、制造廠家、出廠編號、出廠年月等。
6.2風機制造的基本要求
6.2.1風機機殼、和進風口，如需分段，必須做成帶法蘭的分段式結(jié)構(gòu)，充分考慮到運輸、安裝及檢修時的方便，并有利于轉(zhuǎn)子的拆裝，結(jié)合面設(shè)置裝拆導(dǎo)向機構(gòu)。
6.2.2風機帶有必要的密封人孔門，以利于檢查機內(nèi)零部件情況。風機的點裝設(shè)管徑不小于DN50的放水管及隔離閥。
6.2.3機殼和支腿的設(shè)計必須保證有足夠的強度和剛度。在機殼和進氣室內(nèi)部和外部均采取有效的加強措施，以消除由于其剛性不足產(chǎn)生的振動。當接口法蘭處的外力和外力矩達到 允許值時，不影響風機的正常運行。風管上超過允許值的外力和外力矩不允許作用到風機本體上。
6.2.4在運行中發(fā)生渦流誘導(dǎo)振動時，制造廠負責采取合理的消振措施，避免風量、風壓和功率的大幅度波動。
6.2.5風機軸穿過進氣室或機殼的地方，設(shè)置軸密封裝置，以減少介質(zhì)泄漏；穿過軸承箱的地方采用先進可靠的潤滑油密封結(jié)構(gòu)，確保長期穩(wěn)定運行不滲漏。
6.2.6聯(lián)軸器處設(shè)置鋁制無火花聯(lián)軸器保護罩，該保護罩應(yīng)是可拆卸和封閉的。
6.2.7軸承采用瓦哈洛或其他類似質(zhì)量的主軸承，在風機殼體內(nèi)出現(xiàn)紊流工況時，推力側(cè)軸承箱內(nèi)裝有能承受雙向推力的滾動軸承，軸承能承受全部附加推力而不發(fā)生故障。
6.2.8為了便于軸校正和軸承拆裝，軸承座有單獨的底座和調(diào)整螺栓。
6.2.9軸承箱能滿足封閉式冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要求。
6.2.10為避免軸承箱由于溫度和壓力的升高而漏油，有放氣塞。
6.2.11風機的各個組件和部件，配備方便檢修的吊耳或吊孔。
6.2.12風機機殼、進氣室等部件的焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗。
6.2.13風機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子葉片和輪轂的焊接，均進行直觀檢查，并用磁粉探傷及超聲波探傷，并提出書面的檢驗報告。
6.2.14設(shè)備和支撐的焊接，按DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)(火力發(fā)電廠焊接篇)》的要求進行。
6.2.15風機進口調(diào)節(jié)擋板應(yīng)具有良好的調(diào)節(jié)特性，在正常使用時不能出現(xiàn)變形、移位、卡澀、開關(guān)不到位等缺陷。
6.2.16風機的基座設(shè)計應(yīng)保證足夠的強度，并考慮螺栓、螺母的裝卸方便。
6.2.17風機主軸采用鍛鋼制造，熱處理后的力學性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，且須無損檢測合格。
6.3對油系統(tǒng)的基本要求
電動機軸承采用油脂潤滑，風機軸承采用機械油潤滑，必須達到安全、可靠、方便的技術(shù)要求。
6.4對儀表和控制的基本要求
6.4.1賣方應(yīng)采用標準化的元件和標準化的設(shè)備組件，以便于檢修更換。
6.4.2風機裝設(shè)以下測量、報警保護設(shè)備：
風機設(shè)置監(jiān)視溫度及壓力的就地儀表，測溫元件采用Pt100遠傳至DCS指示。
6.4.3在風機和電動機軸承、定子線圈上安裝熱電阻Pt100時，采用可靠措施保證其能測得真實溫度，并采用三線制接線方式，雙支鎧裝。
6.4.4熱電阻設(shè)置在軸承殼上最易發(fā)熱的部位，并能從外部安裝及拆除。
6.6.5賣方提供熱電阻的結(jié)構(gòu)詳圖和安裝圖。
6.4.6熱電阻的金屬標牌是耐腐蝕的，并牢固地固定在設(shè)備上。接線盒采用防水式接線盒。
6.4.7賣方向買方提供風機性能測試的方法、公式，并提供這些測試所需的一次測量元件安裝接口。對買方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，賣方無條件地為其提供安裝接口。所供遠傳指示和控制元件均將接線引至所供就地接線盒中。
6.4.8 風機導(dǎo)葉配供電動執(zhí)行機構(gòu)，儀表選型應(yīng)同買方商定。
6.4.9熱工元件采購由賣方負責，但選型需征得買方同意。
6.5對電氣/儀表的基本要求
6.5.1風機電動機采用臥龍電氣南陽防爆集團有限公司的高效節(jié)能性防爆電機，防爆等級dⅡCT4，具有F級的絕緣，B級絕緣考核，防護等級IP55，防腐級別為戶外型（WF2），電動機的使用壽命在現(xiàn)場規(guī)定的工作條件下不小于20年。
6.5.2面對電機驅(qū)動端，接線盒可在電機的頂部或右手側(cè)，并且應(yīng)能旋轉(zhuǎn)90°和180°。低壓電動機中心高≥315mm的電動機主接線箱應(yīng)采用雙進線口。電動機采用鎧裝電纜進線，制造商配喇叭口式電纜夾緊密封接頭，電動機采用空氣冷卻結(jié)構(gòu)。
6.5.3 提供工藝連鎖條件圖。
6.5.4電動執(zhí)行機構(gòu)要求采用智能一體化電動執(zhí)行機構(gòu)，品牌為常州電站輔機總廠的SND系列或揚州電力修造廠2S*8系列或日照德藝智能儀表，滿足已下技術(shù)要求：
2 非侵入式安裝調(diào)試；
2 數(shù)據(jù)存儲、記錄；
2 故障分析、信號輸出；
2 防爆等級：Exdii CT4
2 帶液晶屏顯示，遠程就地切換開關(guān)，就地操作開關(guān)、帶手輪控制，
2 配帶執(zhí)行機構(gòu)接線箱，廠家負責執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)部各電氣元件完成電機運轉(zhuǎn)及保護，遠程開閥關(guān)閥停止，就地開閥關(guān)閥停止及協(xié)議要求的其他等各種功能。
2 遠程（控制室）信號包括控制閥門開，控制閥門關(guān)，控制閥門停；電動執(zhí)行機構(gòu)返回信號包括閥開，閥關(guān)，故障。
2 環(huán)境等級：防水：IP67以上；
2 電機類型：配置過熱保護，供電電源：380C AC ,50HZ，電機具有過熱保護、過力矩保護、瞬時反轉(zhuǎn)保護功能。
2 掉電閥門組態(tài)信息不丟失，包括閥門位置。
6.6原材料采購
合同簽訂后一周內(nèi)由賣方編制主要采購計劃及供應(yīng)商名稱和資料，并以紙質(zhì)文件的形式告知買方以供審查。
6.6.1賣方在原材料采購過程中，向買方提供“原材料質(zhì)保書”。
6.6.2對標準件的采購，賣方將按照質(zhì)量體系要求，在賣方合格供應(yīng)商中選擇供方，并對其提供的產(chǎn)品進行檢驗，進行化學分析和力學試驗，出具報告。
6.7生產(chǎn)制造
6.7.1賣方必須嚴格按國家及企業(yè)有關(guān)標準進行制造。
6.7.2賣方必須嚴格按經(jīng)確認的設(shè)計圖紙進行制造。買方及設(shè)計方的確認并不減輕賣方在合同中所承擔的責任。
6.7.3賣方在制造過程中對其材質(zhì)、規(guī)格等的任何修改，必須得到買方和設(shè)計方的認可，該認可并不解除賣方在合同中所承擔的責任。
6.8檢驗
6.8.1賣方檢驗部門除對原材料的檢驗以外，同時也將根據(jù)共同制定的生產(chǎn)工藝工序及其主要控制點和控制方法、質(zhì)量檢驗規(guī)程，對整個制造過程進行跟蹤檢驗并做記錄。
6.8.2對制造過程中出現(xiàn)的問題將按照ISO9000質(zhì)量認證的要求進行糾正處理并作記錄。
6.8.3檢驗部門在檢驗過程中形成的所有原始記錄將作為質(zhì)量證明文件的一部分在買方代表驗收時提供。
6.9驗收
6.9.1賣方應(yīng)向買方提供產(chǎn)品材質(zhì)證明、合格證及檢驗報告。買方有權(quán)根據(jù)需要委托第三方對材質(zhì)進行檢驗。
6.9.2賣方應(yīng)自行對其制造的風機按有關(guān)標準檢驗和驗收。買方根據(jù)設(shè)計方最終確認的圖紙對內(nèi)件進行驗收。
6.9.3賣方應(yīng)在產(chǎn)品生產(chǎn)前向買方提供生產(chǎn)計劃，買方可根據(jù)計劃隨時在產(chǎn)品制造過程中或制造完畢后對其進行檢查和驗收，在檢查和驗收時賣方應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料和檢驗工具，并根據(jù)買方提出的合理意見進行整改。買方進行檢驗和驗收，并不解除賣方在合同中所承擔的責任。
