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催化技術為污染物的治理提供了獨特的經濟解決辦法，有機廢氣采用催化技術處理具有凈化效率高、能耗低、產物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的首選技術。

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣，通常認為催化分解是最理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、造價低，不產生氮氧化物。

  我公司生產的催化燃燒凈化設備可廣泛應用于各行業中產生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。

設備的特點:

  1、采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點。

  2、采用電加熱/燃油（氣）加熱啟動，具有操作方便、運行費用低的優點；

  3、工藝具有多重安全保護措施，確保系統的安全運行；

  4、整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染；

  5、具有凈化效率高、一般可達97%以上的去除率；

  6、本工藝和設備可廣泛應用于各行業中產生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。

催化燃燒設備過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

  催化燃燒器電控制系統 由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類信號或直接停機。

安全措施：

為了確保設備安全運行，除了加強安全教育，制定安全操作規程和安全管理制度外，特采取以下措施：

1. 嚴格執行有關規范及規程中有關防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護措施。

2. 活性炭吸附床和催化燃燒裝置分別設置泄壓裝置。

3. 活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中設置防火閥：如果氣體溫度高于280℃時，防火閥中保險片會融化，隨即防火閥會自動關閉，阻止高溫氣體進入活性炭吸附床，確保安全運行。

4. 設置稀釋閥控制濃度：活性炭脫附出來的高濃度氣體在進入催化燃燒前先補充自然空氣降低廢氣濃度，再進行催化燃燒，確保安全運行。

5. 設置補冷風機控制溫度：當活性炭吸附床內的溫度高于設定值時，補冷風機會自動啟動，補充冷風，降低吸附床內溫度，確保安全運行。

6. 活性碳吸附箱和催化燃燒裝置分別設置超溫自動聲光報警、斷電和補風降溫裝置。