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不銹鋼點焊機的應用十分廣泛，在實際的焊接過程中也會存在一些缺陷問題。比如點焊的縮孔和飛濺，還有電極的問題。下面我們來具體看一下。



首先，我們來看下點焊的縮孔和飛濺問題，這也是不銹鋼中頻點焊機經常容易遇到的問題。冷作硬化后的不銹鋼板，材料表面的硬度很強，收縮率比較大，如果中頻點焊機電極壓力不夠，焊核液態金屬由外向內凝固時，縮孔處得不到有效的擠壓從而形成縮孔，可以通過加大中頻點焊機電極壓力、增加焊后維持時間來解決中頻點焊機工作時飛濺，一般是工件間隙過大。不銹鋼點焊工件通常為薄板折彎、壓型件，工件折彎數量較多時，應優先保證點焊位置的尺寸，確保工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點較多的工件時，應采用合理的點焊順序，比如由中心向四周焊接、間隔點焊。



其次就是電極問題。很多企業在使用中頻點焊機焊接時往往忽略電極的問題，很長時間不修磨電極，導致焊點越來越小，同時電流也越來越分散，所以焊點強度也越來越差。

焊點直徑是衡量焊點強度非常重要的標準。焊點直徑偏小會導致焊點強度不足，主要產生的原因是中頻點焊機焊接電流偏小或者通電時間不足；焊核直徑超出標準值過多，焊點變形較大，而且會影響焊點疲勞強度，主要原因是中頻點焊機焊接參數偏大。建議選擇球面鉻鋯銅或者鈹青銅電極。青島豪精機電鄭州辦事處的電極都是采用優質的鉻鋯銅，在這個問題上可以比較好的解決。