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CO2/MAG
熔化極氣保焊機 

 
 
* 產(chǎn)品名稱： 晶閘管控制CO2/MAG焊機
* 產(chǎn)品型號： YD-350KR2
*  可焊材料： 
*  簡要說明：無遙控器電纜焊機！機動性能更強的精良機型

產(chǎn)品特點
● 無遙控電纜設(shè)計，減少了斷線故障，提高了機動性
● 焊絲直徑選擇、實芯/藥芯焊絲切換和收弧選擇功能
● 一元化/個別調(diào)整轉(zhuǎn)換功能
● 操作簡單，維護(hù)方便
● 獨有的防主變燒損專利技術(shù)和多重保護(hù)功能
● 結(jié)構(gòu)設(shè)計緊密、高可靠性，適應(yīng)惡劣環(huán)境作業(yè)
● 標(biāo)準(zhǔn)機搭載自動焊用模擬接口
額定規(guī)格 

蓋面層單面焊雙面成形技術(shù)


(1)蓋面層焊縫是金屬結(jié)構(gòu)上最外表的一層焊縫，除了要求具有足夠的強度和氣密性外，還要求焊縫成形美觀、魚鱗紋整齊。在焊接過程中，焊條角度應(yīng)盡可能與焊縫垂直，以便在焊接電弧的直吹作用下，使蓋面層焊縫的熔深盡可能大一些，與最后一層填充層焊縫能夠熔合良好。
    (2)蓋面層焊接前仔細(xì)清除最后一層填充層與坡口兩側(cè)母材夾角處及填充層焊道間的焊渣以及焊道表面的油、污、銹、垢。焊接引弧處應(yīng)距焊縫始端 10-15mm，引弧后將電弧拉回到始焊端施焊。蓋面層焊接接頭技術(shù)采用熱接法。更換焊條前，應(yīng)對熔池稍填些液態(tài)金屬，然后迅速更換焊條，在弧坑前 10-15mm處引弧并將其引到弧坑處劃一個小圓圈預(yù)熱弧坑。等弧坑重新熔化，形成的熔池延伸進(jìn)坡口兩側(cè)邊緣各1-2mm時，即可進(jìn)行正常焊接。蓋面焊焊 縫接頭時，引弧的位置很重要。如果引弧部位離弧坑較遠(yuǎn)且偏后，則蓋面層焊縫接頭處會偏高，如果引弧部位離弧坑較近且偏前時，則蓋面層焊縫接頭處會造成焊縫 脫節(jié)。
    (3)蓋面層板平焊和板立焊時，均采用月牙形或橫向鋸齒形擺動的運條方法。焊條擺動到坡口邊緣時，要稍做停留，并注意控制坡口邊緣母材的熔化寬度在 1-2mm。在焊接時要認(rèn)真控制弧長和擺動幅度，防止出現(xiàn)咬邊缺陷，當(dāng)進(jìn)行蓋面層板立焊時，焊條擺動的頻率應(yīng)比板平焊稍高，焊接速度要均勻，每個新熔池應(yīng) 覆蓋前一個熔池2/3-3/4。板平捍時焊條與焊接方向的夾角為75°-80°，板立焊時焊條與板的上傾角為65° - 70°。
    (4)蓋面層板橫焊時，采用直線運條法，不做任何擺動。應(yīng)從下板坡口始焊，采用短弧，控制熔池金屬的流動，防止產(chǎn)生淚滴現(xiàn)象，每道焊縫疊加直至熔進(jìn)上板母 材1-2mm。焊接與下板相接的蓋面層焊道時，焊條與下板夾角為80°-90°，蓋面焊焊縫中心線左右的焊縫，焊縫中心線下方的焊道，焊條與下板夾角為 95°-100°；焊縫中心線上方的焊道，焊條與下板的夾角為75°-85°。焊接與上板相接的蓋面層焊道時，焊條與下板夾角為85°-95°。蓋面層板 橫焊各道焊縫搭接和與母材搭接為1/2焊縫寬度，熔進(jìn)母材1-2mm。蓋面層的各條焊道應(yīng)平直、搭接平整，與母材相交應(yīng)圓滑過渡，無咬邊。
    (5)蓋面層板仰焊時，采用短弧月才形或鋸齒形運條，多道焊時也可以用直線運條法。合理選擇焊接電流。焊條擺動到坡門邊緣時，穩(wěn)住電弧稍做停留，將坡口兩 側(cè)熔化并深人每側(cè)母材1-2mm。焊接速度要均勻一致，控制弧長和擺動幅度，防止焊縫發(fā)生咬邊及背面焊縫下凹過大等缺陷。長焊縫可以采用分段焊法或退步焊 法。兩道焊縫搭接1/3，每道焊縫焊接前，應(yīng)仔細(xì)清除焊道上的焊渣。仰焊時焊條與焊接方向的夾角為90°。

本文摘自：http://www.sxhanji.com/jishu/201411211123.html