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一、 主要技術(shù)參數(shù)：

1. 輸入電壓： 380±10％（三相） 50HZ

2. 額定功率： 180KVA

3. 次級電壓： 11.6V

4. 最大焊接電流： 40KA

5. 負(fù)載持續(xù)率： 50%

6. 絕緣電阻： 輸入電源對機(jī)身絕緣電阻≥2.5MΩ

7. 工作環(huán)境： 溫度≤40℃，濕度≤90%

8. 氣缸型號： ￠125X80焊接氣缸

9. 最大工作壓力： 7.8KN 可調(diào)

10. 氣源壓力： ≥0.6MPa

11. 水源壓力： ≥0.15MPa

12. 水流量：30L/MIN

13. 喉深： 400mm

二、 主要結(jié)構(gòu)要求：參考供方所提供產(chǎn)品樣本。

1、 設(shè)備主要包括機(jī)架、加壓機(jī)構(gòu)、氣動系統(tǒng)、水冷循環(huán)系統(tǒng)、逆變系統(tǒng)、焊接主回路、電控系統(tǒng)，。

2、 機(jī)架：包括C型架結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)鋼板、型鋼經(jīng)焊接、熱處理（去應(yīng)力）和精機(jī)加工，保證工件焊接時所需的剛性和精度要求。

3、 加壓機(jī)構(gòu)：采用垂直加壓式，電磁氣閥與氣缸應(yīng)以最短距離連接，可加快動作的反應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)效率；加壓導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用自潤滑軸承，該機(jī)構(gòu)應(yīng)具有良好的隨動性；能減小加壓時電極對工件的沖擊力，可防止打傷工件和焊時凹坑過深、減少電極的變形、磨損。

4、 氣動系統(tǒng)：電磁閥采用英國“諾冠”、空氣處理器等采用諾冠產(chǎn)品，氣缸采用無油自潤氣缸筒。設(shè)備需自配儲氣罐，入口處設(shè)有氣壓傳感器，由PLC監(jiān)控，防止低氣壓時出現(xiàn)的飛濺、焊穿或氣缸不動作等現(xiàn)象。

5、 水冷循環(huán)系統(tǒng)：采用并聯(lián)分組冷卻方式，分別冷卻中頻變壓器、逆變系統(tǒng)及電極頭，將焊接工作過程中產(chǎn)生的熱量及時帶走，以穩(wěn)定焊點(diǎn)質(zhì)量、延長電極和相關(guān)元件的使用壽命。進(jìn)水口處設(shè)有流量計，球閥和水過濾器，方便觀測和更換排焊電極，當(dāng)水流量不足時自動報警，保證水冷循環(huán)系統(tǒng)正常工作。

6、 中頻變壓器：采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鐵芯，變壓器體積小重量輕，焊接變壓器頻率為1000 Hz且變壓器整流二極管采用德國進(jìn)口二極管整流，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，把交流轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷魈峁┖附邮褂茫�能量損失小，可以節(jié)省更多的能源，降低焊接成本； 絕緣等級達(dá)F級：變壓器經(jīng)調(diào)壓溫升試驗，保證在負(fù)載持續(xù)率為50%時達(dá)到額定功率，最大短路電流為40KA。。

中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)新技術(shù)介紹

1、采用數(shù)字中頻焊接控制器,焊接質(zhì)量可有效受控。

2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質(zhì)量及凈化焊接環(huán)境。

3、可搭配懸掛焊機(jī)、采用一體化焊鉗。

4、強(qiáng)大的焊接功能，提供焊接質(zhì)量分析數(shù)據(jù)與監(jiān)控

5、一體化模塊化設(shè)計，焊接控制系統(tǒng)的性能穩(wěn)定、可靠性高,焊接故障率低。

6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。

7、采用三相平衡負(fù)載及中頻焊接技術(shù)、無需增設(shè)電容補(bǔ)償柜。

8、數(shù)字中頻焊接,節(jié)能30%以上，大大降低能源成本。

9、焊接參數(shù)進(jìn)行精確控制(1MS)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強(qiáng)度鋼板/鋁合金進(jìn)行完美的焊接。

10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機(jī)器人及一體化焊鉗的應(yīng)用。

11、HMI控制、人性化的操作編程軟件，方便快捷。

系統(tǒng)功能介紹

嵌入CWX.PLC平臺功能，客戶可對簡單程序進(jìn)行梯形圖編輯大大降低專用設(shè)備的成本。配套EX-PCv2.x操作軟件,支持MODBUS通訊協(xié)議(RS232或RS485)。最大可管理64K焊點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析及打印。

操作可選擇HMI（臺達(dá)/HITECH等品牌）或PCv2.0進(jìn)行操作。可管理最大255臺系統(tǒng)。

配備有專家參數(shù)功能及操作員教導(dǎo)系統(tǒng)，專利系統(tǒng)操作得心應(yīng)手。

采用寬電壓工作模式AC220-440V，最大工作頻率8KHZ。

最大電流逐個脈沖檢測、單向磁化保護(hù)、分散及總線最大電流保護(hù)，取保控制器長壽命。

采用SMD工藝，模塊化設(shè)計，流線型外觀、主件水冷工作。

焊接可選擇恒流/恒壓/恒功率焊接模式，同具備點(diǎn)焊/系列點(diǎn)、對焊/T焊、縫焊1T、縫焊3T等工作模式。

可編程擴(kuò)展輸出信號給電磁閥，PLC或機(jī)器人連接用。

平壓力、階梯壓力和馬鞍形壓力均可輸出，

完全數(shù)字化編程電極焊接計數(shù)功能電極焊接計數(shù)自動報警，提示修磨電極或電極的更換。

中頻點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn)

應(yīng)用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應(yīng)用于汽車工業(yè)中之一體式變壓器速焊鉗更見其優(yōu)越處。而其優(yōu)越性能乃因其焊接變壓器頻率由現(xiàn)時之市電50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉(zhuǎn)為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級回路感應(yīng)系數(shù)值,這是一個引致能量損失的重要因素,在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產(chǎn)成本降至最低。 與普通交流電阻焊機(jī)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：

節(jié)省能量：同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導(dǎo)性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來，體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動，縮短工作周期，是焊接機(jī)器/自動機(jī)械最好的配套方案。

在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器，減少二次回路并聯(lián)的情況。

如果一體式手動焊鉗因需要重量超過80至90公斤，也適合選配此種變壓器。例如：小批量的小轎車/客貨兩用車的生產(chǎn)及小規(guī)模試驗性的機(jī)器設(shè)備的制造。

改善功率因數(shù)，降低生產(chǎn)成本。

在張開面積很大的二次回路中可減少干擾：焊接電流為直流，當(dāng)二次繞組中有感應(yīng)/具磁性的材料時，不會影響焊接。

使供電設(shè)備的負(fù)載平衡：中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)采用三相電源并可儲存能量。

對電網(wǎng)的波動及壓降的適應(yīng)性更強(qiáng)：能量有一部分被逆變器儲存再供給負(fù)載，取代了直接從電網(wǎng)給負(fù)載供電的方式。

更為精確、快速的電流控制:與低頻系統(tǒng)相比能更多、更準(zhǔn)確的分析參數(shù)。

更快達(dá)至設(shè)定電流：中頻在調(diào)節(jié)焊接電流時可比傳統(tǒng)技術(shù)快20倍。

過程更為可靠：大部分應(yīng)用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。

中頻系統(tǒng)通常較傳統(tǒng)技術(shù)更為可靠，可以避免導(dǎo)致基于可控硅系統(tǒng)損壞的一些損害。