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中頻點焊機的詳細描述：

一、中頻逆變點焊機性能特點及優勢：
 1、二次焊接回路中流過的電流是直流的，因此由于深入焊接工件中不同的浸深而產生的二次回路中的感抗對焊接電流的影響大大減小。 
2、三相平衡負載，減少對供電系統功率要求，功率因素接近1，無電感分量，無須調整功率因素。 
3、消除對供電電源的污染，是綠色的焊接，不必單獨提供電源可以和機器人焊接工裝控制系統在一起使用。 
4、減少電源消耗，節能降耗，還減少電纜的需要和花費及大量的維護成本。 
5、焊接變壓器的質量大大減輕，輕便快捷，只有交流變壓器的質量和體積的1/3，適用于機器人焊接系統。 
6、提高熱量輸入效率，焊接變壓器輸出的是直流電壓，沒有電感的煩擾，純粹的直流沒有過零的缺點，熱量的效率大大提高 
7、智能型數字全閉環控制，焊接控制電流更精確，調整精度和監視精度比AC系統高20倍。可以對逆變器和變壓器進行保護。 
8、增加焊接工藝的穩定性，直流焊接的工藝性友好，焊接參數的可適應范圍寬，次級電流可以真正保持恒流，比交流要有更廣泛使用的前景。 
9、數字化控制更加提高電流控制和測量精度，焊接時間精度為毫秒，可以對焊接的時間任意控制。 
10、適合于焊接鋁和鍍鋅金屬等材料的焊接。

負載，減少對供電系統功率要求，功率因素接近無電感分量，無須調整功率因素。 

中頻逆變點焊機與普通點焊機相比

普通電阻焊焊接長期困擾的問題:

焊接質量的不穩定。

焊接過程中飛濺。

焊接質量缺乏有效數據監控。

電極的過度磨損。

功率因素低，增設大量的電容補償柜來提高功率因素。

過高的能源費用。

交流焊接二次輸出強大磁場對人體健康的影響。

焊接面臨的挑戰高強度鋼板。

鍍鋅鋼板,多層鋼板的焊接工藝。

鋁合金鋼板材料的逐漸應用。

焊接機器人自動化柔性生產線的廣泛使用。

不斷降低能源成本,質量成本,維修成本的需要。

中頻逆變點焊機新技術介紹

1、采用數字中頻焊接控制器,焊接質量可有效受控。

2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質量及凈化焊接環境。

3、可搭配懸掛焊機、采用一體化焊鉗。

4、強大的焊接功能，提供焊接質量分析數據與監控

5、一體化模塊化設計，焊接控制系統的性能穩定、可靠性高,焊接故障率低。

6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。

7、采用三相平衡負載及中頻焊接技術、無需增設電容補償柜。

8、數字中頻焊接,節能30%以上，大大降低能源成本。

9、焊接參數進行精確控制(1MS)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強度鋼板/鋁合金進行完美的焊接。

10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機器人及一體化焊鉗的應用。

11、HMI控制、人性化的操作編程軟件，方便快捷。

系統功能介紹

嵌入CWX.PLC平臺功能，客戶可對簡單程序進行梯形圖編輯大大降低專用設備的成本。配套EX-PCv2.x操作軟件,支持MODBUS通訊協議(RS232或RS485)。最大可管理64K焊點數據進行分析及打印。

操作可選擇HMI（臺達/HITECH等品牌）或PCv2.0進行操作�？晒芾碜畲�255臺系統。

配備有專家參數功能及操作員教導系統，專利系統操作得心應手。

采用寬電壓工作模式AC220-440V，最大工作頻率8KHZ。

最大電流逐個脈沖檢測、單向磁化保護、分散及總線最大電流保護，取保控制器長壽命。

采用SMD工藝，模塊化設計，流線型外觀、主件水冷工作。

焊接可選擇恒流/恒壓/恒功率焊接模式，同具備點焊/系列點、對焊/T焊、縫焊1T、縫焊3T等工作模式。

可編程擴展輸出信號給電磁閥，PLC或機器人連接用。

平壓力、階梯壓力和馬鞍形壓力均可輸出，

完全數字化編程電極焊接計數功能電極焊接計數自動報警，提示修磨電極或電極的更換。

中頻點焊機特點

應用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應用于汽車工業中之一體式變壓器速焊鉗更見其優越處。而其優越性能乃因其焊接變壓器頻率由現時之市電50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級回路感應系數值,這是一個引致能量損失的重要因素,在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產成本降至最低。 與普通交流電阻焊機比較具有以下優點：

節省能量：同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來，體積小、重量輕的系統可加速移動，縮短工作周期，是焊接機器/自動機械最好的配套方案。

在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器，減少二次回路并聯的情況。

如果一體式手動焊鉗因需要重量超過80至90公斤，也適合選配此種變壓器。例如：小批量的小轎車/客貨兩用車的生產及小規模試驗性的機器設備的制造。

改善功率因數，降低生產成本。

在張開面積很大的二次回路中可減少干擾：焊接電流為直流，當二次繞組中有感應/具磁性的材料時，不會影響焊接。

使供電設備的負載平衡：中頻逆變式點凸焊機采用三相電源并可儲存能量。

對電網的波動及壓降的適應性更強：能量有一部分被逆變器儲存再供給負載，取代了直接從電網給負載供電的方式。

更為精確、快速的電流控制:與低頻系統相比能更多、更準確的分析參數。

更快達至設定電流：中頻在調節焊接電流時可比傳統技術快20倍。

過程更為可靠：大部分應用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。

中頻系統通常較傳統技術更為可靠，可以避免導致基于可控硅系統損壞的一些損害。

減少操作成本，包括節省每點焊接能量及縮短焊接周期。