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截齒耐磨堆焊層具有良好的綜合抗損性能，堆焊層特性的改變，取決于堆焊材料成分、組織和性能的變化以及配套堆焊工藝的嚴(yán)格實(shí)施。使用等離子弧堆焊材料及堆焊工藝、TIG堆焊材料及堆焊工藝，可獲得良好的應(yīng)用效果。
采煤機(jī)截齒耐磨堆焊層(見圖1)以其良好的綜合抗損性能，可保護(hù)截齒頭免遭強(qiáng)烈的磨損而過早失效，在機(jī)械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用。從廣義上講，如果報(bào)廢截齒被修復(fù)再利用，那么，截齒耐磨堆焊層工藝技術(shù)，將可能成為煤礦綜采裝備實(shí)現(xiàn)節(jié)約型循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的組成部分。從機(jī)理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是利用自身及其耐磨性，在截齒齒體頭部形成一個(gè)防護(hù)帶，使齒頭不與被采煤巖直接接觸，而是以該防護(hù)帶與硬質(zhì)合金刀頭組成的聯(lián)合體，共同承受采煤過程中煤巖產(chǎn)生的強(qiáng)烈磨擦、沖擊等作用，減緩截齒磨損失效率，延長截齒的使用壽命。然而，實(shí)際情況中，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、 沖擊等作用，它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個(gè)接觸體材料的特性及其匹配行為，還受到采煤過程中諸多因素的影響。近年來，在多種可供選用的防止截齒過早失效的冶金技術(shù)中，工藝簡便和效果較好者當(dāng)推截齒耐磨堆焊層。研究表明，截齒耐磨堆焊層性能的優(yōu)化與改善，是防止采煤過程中的截齒快速磨損失效的重要技術(shù)措施。事實(shí)上，自從截齒耐磨堆焊層技術(shù)出現(xiàn)以來，隨著采煤現(xiàn)場出現(xiàn)問題的逐步克服，新型截齒耐磨堆焊層專用堆焊材料和技術(shù)不斷被推出，截齒耐磨堆焊層的材料品種已經(jīng)或正在發(fā)生質(zhì)的變化。堆焊材料的創(chuàng)新推動(dòng)了截齒耐磨堆焊層技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，而截齒耐磨堆焊層技術(shù)的進(jìn)步，則促進(jìn)了綜采技術(shù)的提高以及應(yīng)用的穩(wěn)步發(fā)展。為此，本公司特意將典型堆焊材料與截齒耐磨堆焊層磨損特性相聯(lián)系，綜合評述截齒耐磨堆焊材料的特點(diǎn)及其應(yīng)用。該項(xiàng)研究對推動(dòng)截齒耐磨堆焊層堆焊技術(shù)的進(jìn)一步完善，提高截齒使用壽命，具有積極意義和參考價(jià)值。
陳誠 13651967323
