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山東陶瓷3d打印企業
顛覆傳統的成型技術原理
陶瓷3D打印機摒棄了傳統陶瓷制作中拉坯、注漿等依賴模具與手工技藝的成型方式，采用數字化分層制造原理。首先，通過計算機輔助設計（CAD）軟件構建三維模型，隨后將模型數據切片處理成逐層的二維信息。在打印過程中，根據不同的技術類型，或通過擠出陶瓷漿料逐點逐層堆積成型，或利用光固化原理使液態陶瓷樹脂在特定區域固化，亦或是采用粉末床融合技術，將陶瓷粉末逐層粘結。這種技術不僅擺脫了模具限制，還能實現復雜曲面、鏤空結構等傳統工藝難以完成的設計，極大地拓展了陶瓷創作的可能性。

設備核心優勢

　　1. 量產穩定性強 三缸聯動循環供料，效率大幅提升 采用雙向往返鋪料工藝，取消傳統單向鋪料回程空程等待時間，單層成型節拍縮短，整機打印效率提升35% 以上，適配工業化連續批量生產。

　　2. 鋪料均勻性更高 雙向勻速鋪料、壓力穩定，有效改善高固含量陶瓷漿料鋪層不均、缺料、起堆等問題，層厚一致性好，生坯平整度高。

　　3. 成型穩定性強 減少機構頻繁啟停沖擊，降低設備振動，漿料液面更平穩，大幅提升高精度薄壁、微孔、鏤空結構成型良率。

　　4. 雙模式智能切換 支持單向精密模式
零件材料：鈦合金-TC4

此零件是受西京醫院委托打印的下頜骨。3D打印個性化定制頜骨替代物適用于下頜骨由于良性疾病、外傷以及其他原因引起的各種骨缺損、骨畸形的修復，實現修復缺損部位的精確定位，能很好地恢復患者相應部位缺損骨的功能。