怎樣正確選擇襯板與磨球配合工作，減少磨損
大家都知道球磨機設備襯板與磨球是水泥生產的易損件。球磨機工作時,襯板受到磨球和物料的拋落沖擊而磨損,還受到磨球的滑動磨損;磨球則受到襯板反作用的磨損、物料的磨損和磨球之間的磨損,它們之間相互作用又相互
影響。生產上球磨機用高錳襯板與高鉻球組成一對摩擦付不能實現襯板與磨球的優化組合,它至少抵消了高鉻球帶來效益的35.82%。 在實踐中,我們發現材料的硬度與耐磨性呈相關性,耐磨性隨著硬度的提高而提高;同時還發現
磨球和襯板是一對摩擦付,一方硬度提高則另一方磨損加快。因此,正確選擇襯板與磨球配合工作,做到磨球耐磨的同時又對襯板的磨損最少,這關系到企業的效益。
影響磨礦效率和處理能力的因素很多，就閉路磨礦的濕式球磨機設備來講，主要有下述四個方面: 1．磨機主體方面：包括磨機規格，型式、長徑比，村板形狀，磨機轉速;2．磨礦介質：包括介質尺寸，配比及充填率、
介質的材質和形狀等; 3．物料性質方面t礦石可磨度、給料粒度和產品細度; 4．閉路磨礦及操作方面。包括分級機型式，分級效率、循環負荷、礦裝的濃度和粘度以及礦漿的化學成分( 如抗腐蝕劑和助磨劑)等; 上述這些因
素本身又互相影響。盡管如此，這個問題很有深入研究的必要。
球磨機設備效率低的原因是多種因素的綜合影響結果，單就磨礦介質的運動狀況來說，主要就是因為其中僅有很小一部分(約I5%)鋼球用于完成主要的研磨工作，另有很大一部分(約45%)是以低效方式進行工作，還有很大
一部(40左右)呈致密狀處在磨礦介質層的中心部位，并形成極不活躍的"停滯區"。 今天，磨礦作業的主要問題，就是在保證磨礦產品細度合格的前提下，最太限度地提高磨機處理能力和磨礦效率，同時最大限度地降低磨礦鋼
耗和電耗。
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