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{堅持質(zhì)量為本，走自己的路金工△生石灰回轉(zhuǎn)窯赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯}

活性石灰回轉(zhuǎn)窯成套系統(tǒng)簡介:Y-L型活性石灰回轉(zhuǎn)窯為新型帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器石灰回轉(zhuǎn)窯，是我公司在引進消化國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的活性石灰煅燒設(shè)備。目前已形成日產(chǎn)600~1000噸系列產(chǎn)品，并且實現(xiàn)了出口。   

技術(shù)特點為：
結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯分解率可達20~25％，并可直接利用10~50mm細粒級石灰石；
可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%，使用復(fù)合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；
填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。
采用活性石灰煉鋼成渣速度快，能夠提高脫硫脫磷效率（約10%），可以縮短冶煉時間（約2~4分鐘/爐），節(jié)約石灰和螢石消耗（降低10~40%），提高鋼水收得率（1.5左右），降低爐料消耗（5~8公斤/噸），延長轉(zhuǎn)爐爐襯壽命（20%以上）；回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰成分穩(wěn)定，有利于實現(xiàn)煉鋼過程自動控制。我公司設(shè)計制造的活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用到眾多鋼鐵企業(yè)中，并已在向有色、化工、脫硫、電石、造紙等其他領(lǐng)域推廣。
  我公司有國內(nèi)一流的活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)開發(fā)研究與設(shè)計隊伍，完美的實驗與檢測手段，精良的回轉(zhuǎn)窯、豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器制造裝備和制造技術(shù)，已形成了完善的活性石灰回轉(zhuǎn)窯成套系統(tǒng)的工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)計、制造、安裝與調(diào)試服務(wù)的技術(shù)、生產(chǎn)與服務(wù)體系。
工作原理：
    Y-L活性石灰回轉(zhuǎn)窯工藝系統(tǒng)分為物料系統(tǒng)和氣流系統(tǒng)：物流系統(tǒng)為原料（石灰石）在原料倉中通過振動給料機、皮帶稱、輸送提升到篩分設(shè)備再經(jīng)輸送機進到豎式預(yù)熱器，在豎式預(yù)熱器內(nèi)進行氣物熱交換后，20~25%與預(yù)分解的原料，通過均布的推桿把物料均勻推入窯內(nèi)。通過回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒，得到成品活性石灰進入豎式冷卻器冷卻，經(jīng)豎式冷卻器下部振動給料機排出到鱗板輸送機上，再通過輸送，篩分、提升設(shè)備進入成品倉；氣流系統(tǒng)是二次風通過鼓風機進入豎式冷卻器，與物料進行熱交換后650℃熱風通過窯頭罩進入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯參與燃燒后，從窯尾進入預(yù)熱器，從豎式預(yù)熱器出來的廢氣，通過高效換熱器用來預(yù)熱一次風和降低廢氣溫度，預(yù)熱的一次風進入燃燒器后在回轉(zhuǎn)窯中進行助燃。降溫后的廢氣通過收塵器、高溫風機，通過煙囪，排入大氣。    ★★★不因利小而不為，不因客小而不做！實在的質(zhì)量、實在的價格、實在的服務(wù)！公司本著領(lǐng)先永恒追求、服務(wù)永無止境的宗旨，熱誠歡迎有識之士與我公司攜手合作，我們定以一流的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、滿意的服務(wù)為您的事業(yè)提供強勁的支持。


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