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高頻淬火機的基本原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。
高頻淬火機常用的電流頻率有：
1、高頻加熱：100～500KHZ，常用10～100KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。
1.省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%.
2.性能穩定:保護齊全,無后顧之憂.
3.加熱速度快:無氧化層,變形小.
4.設備具有體積小:重量輕,安裝方便的特點.
5.感應器由變壓器隔離,安全.
6.環保:沒有污染噪聲和粉塵.
7.適應性強:能加熱各種各樣的工件.
8.溫度及加熱時間可精確控制.加工質量高
新型超音頻以IGBT為主要器件，功率電路以串聯震蕩為主要特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉控制為主要特點，直線導軌淬火設備高集成化、模塊化、效率高、性能穩定，安全可靠體積小，移動應用靈活。為方便淬火要有配套的輔助裝置，輔助裝置（如數控淬火機床）可以根據不同規格的導軌對象靈活設計，也可以自己制造簡易工裝。
