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什么是高頻感應焊接機：
高頻感應焊接機是通過一定頻率的交變電流在金屬零件周圍產生交變電磁場，金屬零件在交變磁場內在產生感應電流，而工件的金屬材料都有一定的電阻，電流在電阻的作用下產生熱量，所以有時也被稱作I2R損耗。感應釬焊時，兩個零件組裝在一起被放置于交變磁場中，由于熱量是由工件本身內部產生的，焊口部位被迅速加熱，兩個工件以及放于焊口處的焊料和焊劑被同時加熱到釬焊溫度，焊縫會在瞬間被填滿而形成完好的釬焊接頭
高頻感應焊接機的應用
感應焊接時，可使用片狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，可采用釬劑和氣體介質去膜。感應釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金、不銹鋼、高溫合金等焊件，特別適用于管件套接、管和法蘭、軸和軸套之類的工業產品的釬焊。對于鋁合金的硬釬焊，也可以采用感應釬焊，但是溫度控制要求比較高。
高頻感應焊接機焊件的加熱與冷卻：
焊接操作過程是從加熱開始，到某一個溫度并停留，最后冷卻形成接頭的整個過程。在這個過程中，所涉及到的最主要的工藝參數就是釬焊溫度和保溫時間，它們直接影響釬料的填縫和釬料與基材的相互作用，從而決定了接頭質量的高低。此外，加熱速度和冷卻速度也是較重要的工藝參數，它們對接頭的質量也有不可忽視的影響。
高頻感應焊接機釬料與基材的相互作用：
焊接過程中，液態釬料在毛細填縫的同時就與基材發生相互作用，這種作用包括兩方面的內容：一是基材向液態釬料中的溶解；二是釬料組分向基材的擴散。
在釬焊過程中，這五要點影響著釬焊件的質量，釬焊工作者應對這五個要點有充分的認識，并能靈活應用它。才能獲得優質的釬焊接頭，提高產品的釬焊質量。
