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商品詳情
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耐火可塑料是由70%~80%粒狀和粉狀物料為首要材料,加10~25%可塑性粘土等結合劑及適量增塑劑制造而成的,呈硬泥膏狀,并在較長時間內保持較高可塑性的不定形耐火材料。
耐火可塑料首要用于不直接與熔融物觸摸的各種加熱爐中,原料多為粘土質和高鋁質,也有硅質、鎂質、鉻質、鋯英石質和碳化硅質等。若按結合劑分類,有粘土結合、水玻璃結合、磷酸鹽結合、硫酸鹽結合的可塑料等。 耐火可塑料特性：
①具有必定的可塑性,以便于施工；
②具有必定的保存期,以保證在指定的寄存期內成型性能不變;
③常溫維護后具有必定的強度,以利于施工后能撤除結構或轉移；
④具有必定的高溫體積穩定性,以防止因變形過大而造成爐襯結構損壞。 可塑料的可塑性與粘土的特性及參加量有直接影響。一起與加水量也有關。可塑性隨加水量增多而進步。但不能過高,一般為5~10%。進步可塑性便是要要操控可塑猜中粘土用量及加水量,可外加增塑劑。 增塑劑在耐火可塑猜中的作用：
①使粘土顆粒的吸濕性進步,使粘土微粒分散并被水膜包覆；
②使粘土顆粒溶膠化；
③使粘土微粒間的靜電斥力增高,穩定溶膠；
④將阻止溶膠化的離子作為不溶性的鹽掃除于體系之外；
⑤)使粘土中的水進步粘度,以構成結實的水膜等。常用的增塑劑首要有紙漿廢液、環烷酸、木素磺酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽等。 結合劑的挑選對可塑料的可塑性也有必定影響。不采用水硬性結合劑,可挑選熱硬性或氣硬性結合劑。如用氣硬性結合劑,在貯存時要采取密封辦法。長時間貯存,還要采取緩凝辦法。 軟質粘土作結合劑的可塑料在施工后硬化緩慢,常溫強度很低。為此要參加適量氣硬性和熱硬性結合劑。加有硅酸鈉的可塑料在施工后強度改變較快,只需適當操控枯燥速度,就可以防止產生干縮裂紋。施工后可較快拆模。但在枯燥過程中,硅酸鈉或許向結合體外表搬遷,阻止水分順暢掃除,引起表皮變形,故用于制作工期長的大型窯爐和爐頂等處。 磷酸鋁是熱硬性結合劑,使用廣,施工后經枯燥和烘烤可獲得很高的強度。在熱處理過程中,因可塑猜中含有較多粘土和水分,故會產生很大的縮短。所以要參加膨脹劑。如在細粉中參加5~15%藍晶石細粉,以抵消高溫下的縮短；參加適量電熔剛玉、生鋯英石、石英等微米級瘠性細粉,以替代部分粘土,來減少枯燥縮短。可塑料與相同原料的燒結耐火制品及其他不定形耐火材料比較,可塑料的熱震穩定性較好。
