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商品詳情
佛山市精燃機電設備有限公司是一家專業生產燒嘴等燃燒設備的企業，公司的燒嘴可以應用在各種工業窯爐上，例如回轉窯、隧道窯、梭式窯、坩堝爐、退火爐、熱處理爐、烘干爐等等。
下面就來說說回轉窯燒嘴的點火操作。
回轉窯開始運作的首要條件，是使燃料完成點火并在回轉窯內開始產生燃燒。在操作理念上被稱為點火操作。
所謂“點火”，是指在冷的混合物中，用一個不大的點熱源，在某一局部的地方，先引起局部著火燃燒。然后向其他地方傳播，最終使整個混合物都達到被迫著火燃燒的過程。這個過程被簡稱為“點火”過程。
回轉窯使用氣體燃料的“點火”過程，是要將通過燒嘴的燃料(煤氣)在噴出燒嘴時的瞬間，被火種引燃(著火)并開始產生燃燒。————回轉窯燒嘴
這個點火的過程雖然很短，點火的方式也并不復雜。但是，對一座高性能，高機械化，高自動化的回轉窯系統來說，點火程序卻是燒嘴系統操作控制內容中重要的組成部分。
回轉窯的點火操作，按其狀態不同一般可分為：停窯檢修以后的冷態窯點火，正常停窯后(非檢修狀態)的點火，短時間熄火后的點火，生產過程熄火后的立即點火等。
回轉窯以氣體燃料為能源時的點火方式一般有兩種：a、扎制一個點火火把，由人為進行控制。將火把(火源)置于到燒嘴的下端，通過程序操作進行點火。b、在燒嘴的端面設置一個可自動控制、專用的點火源、由電子打火的點火(燒嘴)裝置，通過程序控制燒嘴自動點火。
但是，在采用煤粉或重油等固體燃料進行點火時，由于固體燃料的燃點較高，一般的點火源不易將燃料在短時間內點燃。所以，在點燃固體燃料(燒嘴)前。一般都要采用在回轉窯內、燒嘴的出口前下方，堆積一定數量的木柴或其他的可燃物質。通過可燃物質的燃燒，逐步地使窯內的空間溫度提高到一定的程度，達到可以逐步點燃燃料并產生自動燃燒的溫度。
采用固體能源為燃料時，當回轉窯內已經具備了可使燃料著火的溫度環境時，還應該考慮到，如何保證燃料本身應具備的可燃燒條件。例如：在使用煤粉時的水分、細度、投入量、噴出速度等。在使用重油時的粘度、加熱溫度，霧化程度和噴出壓力等。這些都是如何完成燃料著火燃燒的重要保證條件。
點火的目的：是使燃料發生著火并產生燃燒。在以氣體燃料為能源介質的點火操作中，對燃料使用的基本要求是，在它的輸送和操作程序中，應該具有一個控制性能較高，反應快速、準確，自動連鎖聯動的工作程序。這是以保證安全為主要目的的。
例如，當初始燃料(煤氣)噴出燒嘴后，如果火種未能及時地使燃料著火而燃料又未能及時終斷時。未終斷的具有一定量能的燃料就會不斷地進入或聚集在回轉窯內。這時，若再與火種相遇的結果將是，因聚集在窯內的燃料產生著火而導致正壓回火發生爆炸，這是非常危險的。
為此，在回轉窯上選用氣體燃料、在無論采用什么樣的方式點火時，都必須遵循以下的基本原則：
一， 火種必須處于燒嘴的出口端下方，與燃料能夠直接接觸的位置;————回轉窯燒嘴
二， 燃料噴出燒嘴前，火種必須存在，并具有可持續的燃燒性;
三， 火種燃燒的時間與燃料的噴出時間間隔不易過長;————回轉窯燒嘴
四， 回轉窯內必須形成一定(不會使火種熄滅)的負壓抽力。————回轉窯燒嘴
五， 一次點火失敗，嚴禁短時間內或立即進行下一次點火;
六， 最大可能地使點火一次成功。
不成功的點火(點火失敗)是常見的。失敗的原因會很多，一般常見的有：點火氣源供給不順暢，打火狀態不佳，電氣系統，閥門閥位系統聯動異常，燃料輸送受阻等。這時，若要進行下一次點火前的基本要求是：
一、排煙機對窯內進行氣體置換，排空時間不應低于10分鐘;
二、燃料源終斷并處于重新準備狀態;
三、查清點火失敗原因;
四、重新回到點火程序。
在此之中，查清點火失敗的原因是非常重要的，也是保證下一次點火成功的關鍵。 回轉窯的點火操作，按其性質區分，一般有冷態窯、低溫窯和熱態窯點火三種狀態。 冷態窯點火是指，窯內溫度為常溫狀態。即停窯后窯內溫度被冷卻到于外界氣溫等同的溫度(而不論停窯周期長短)時的點火。
低溫窯點火是指，因異常原因造成非停產時的停火后，窯內溫度下降到某一程度，即以窯尾溫度<600℃為上限，窯尾溫度≥100℃為下限這一區間溫度內的點火。
熱態窯點火是指，燒嘴熄火后，窯尾溫度降至≥600℃時，在這某一溫度區間內的點火。
由此可以看出，對這三種點火狀態的區分，實際上就是圍繞著不同的溫度來劃分的。在點火操作前，操作者則應根據不同的溫度掌握好不同狀態時的操作要點。這個操作的要點實際上就是指，如何掌握點火時對燃料量的使用和對溫度的控制。
回轉窯燒嘴，隧道窯燒嘴，梭式窯燒嘴，坩堝爐燒嘴，退火爐燒嘴，熱處理爐燒嘴，烘干爐燒嘴等各種工業窯爐燒嘴，就選擇佛山市精燃機電設備有限公司!
下面就來說說回轉窯燒嘴的點火操作。
回轉窯開始運作的首要條件，是使燃料完成點火并在回轉窯內開始產生燃燒。在操作理念上被稱為點火操作。
所謂“點火”，是指在冷的混合物中，用一個不大的點熱源，在某一局部的地方，先引起局部著火燃燒。然后向其他地方傳播，最終使整個混合物都達到被迫著火燃燒的過程。這個過程被簡稱為“點火”過程。
回轉窯使用氣體燃料的“點火”過程，是要將通過燒嘴的燃料(煤氣)在噴出燒嘴時的瞬間，被火種引燃(著火)并開始產生燃燒。————回轉窯燒嘴
這個點火的過程雖然很短，點火的方式也并不復雜。但是，對一座高性能，高機械化，高自動化的回轉窯系統來說，點火程序卻是燒嘴系統操作控制內容中重要的組成部分。
回轉窯的點火操作，按其狀態不同一般可分為：停窯檢修以后的冷態窯點火，正常停窯后(非檢修狀態)的點火，短時間熄火后的點火，生產過程熄火后的立即點火等。
回轉窯以氣體燃料為能源時的點火方式一般有兩種：a、扎制一個點火火把，由人為進行控制。將火把(火源)置于到燒嘴的下端，通過程序操作進行點火。b、在燒嘴的端面設置一個可自動控制、專用的點火源、由電子打火的點火(燒嘴)裝置，通過程序控制燒嘴自動點火。
但是，在采用煤粉或重油等固體燃料進行點火時，由于固體燃料的燃點較高，一般的點火源不易將燃料在短時間內點燃。所以，在點燃固體燃料(燒嘴)前。一般都要采用在回轉窯內、燒嘴的出口前下方，堆積一定數量的木柴或其他的可燃物質。通過可燃物質的燃燒，逐步地使窯內的空間溫度提高到一定的程度，達到可以逐步點燃燃料并產生自動燃燒的溫度。
采用固體能源為燃料時，當回轉窯內已經具備了可使燃料著火的溫度環境時，還應該考慮到，如何保證燃料本身應具備的可燃燒條件。例如：在使用煤粉時的水分、細度、投入量、噴出速度等。在使用重油時的粘度、加熱溫度，霧化程度和噴出壓力等。這些都是如何完成燃料著火燃燒的重要保證條件。
點火的目的：是使燃料發生著火并產生燃燒。在以氣體燃料為能源介質的點火操作中，對燃料使用的基本要求是，在它的輸送和操作程序中，應該具有一個控制性能較高，反應快速、準確，自動連鎖聯動的工作程序。這是以保證安全為主要目的的。
例如，當初始燃料(煤氣)噴出燒嘴后，如果火種未能及時地使燃料著火而燃料又未能及時終斷時。未終斷的具有一定量能的燃料就會不斷地進入或聚集在回轉窯內。這時，若再與火種相遇的結果將是，因聚集在窯內的燃料產生著火而導致正壓回火發生爆炸，這是非常危險的。
為此，在回轉窯上選用氣體燃料、在無論采用什么樣的方式點火時，都必須遵循以下的基本原則：
一， 火種必須處于燒嘴的出口端下方，與燃料能夠直接接觸的位置;————回轉窯燒嘴
二， 燃料噴出燒嘴前，火種必須存在，并具有可持續的燃燒性;
三， 火種燃燒的時間與燃料的噴出時間間隔不易過長;————回轉窯燒嘴
四， 回轉窯內必須形成一定(不會使火種熄滅)的負壓抽力。————回轉窯燒嘴
五， 一次點火失敗，嚴禁短時間內或立即進行下一次點火;
六， 最大可能地使點火一次成功。
不成功的點火(點火失敗)是常見的。失敗的原因會很多，一般常見的有：點火氣源供給不順暢，打火狀態不佳，電氣系統，閥門閥位系統聯動異常，燃料輸送受阻等。這時，若要進行下一次點火前的基本要求是：
一、排煙機對窯內進行氣體置換，排空時間不應低于10分鐘;
二、燃料源終斷并處于重新準備狀態;
三、查清點火失敗原因;
四、重新回到點火程序。
在此之中，查清點火失敗的原因是非常重要的，也是保證下一次點火成功的關鍵。 回轉窯的點火操作，按其性質區分，一般有冷態窯、低溫窯和熱態窯點火三種狀態。 冷態窯點火是指，窯內溫度為常溫狀態。即停窯后窯內溫度被冷卻到于外界氣溫等同的溫度(而不論停窯周期長短)時的點火。
低溫窯點火是指，因異常原因造成非停產時的停火后，窯內溫度下降到某一程度，即以窯尾溫度<600℃為上限，窯尾溫度≥100℃為下限這一區間溫度內的點火。
熱態窯點火是指，燒嘴熄火后，窯尾溫度降至≥600℃時，在這某一溫度區間內的點火。
由此可以看出，對這三種點火狀態的區分，實際上就是圍繞著不同的溫度來劃分的。在點火操作前，操作者則應根據不同的溫度掌握好不同狀態時的操作要點。這個操作的要點實際上就是指，如何掌握點火時對燃料量的使用和對溫度的控制。
回轉窯燒嘴，隧道窯燒嘴，梭式窯燒嘴，坩堝爐燒嘴，退火爐燒嘴，熱處理爐燒嘴，烘干爐燒嘴等各種工業窯爐燒嘴，就選擇佛山市精燃機電設備有限公司!
