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藍(lán)碩針筒熱處理淬火設(shè)備 大圓機(jī)針筒淬火設(shè)備 單面針筒高頻淬火設(shè)備 針筒淬火設(shè)備 雙面機(jī)針淬火設(shè)備

超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備廠家-超音頻淬火設(shè)備生產(chǎn)廠家-打造的超音頻淬火設(shè)備可專(zhuān)業(yè)使用于針筒熱處理，超音頻淬火設(shè)備-針筒淬火專(zhuān)用設(shè)備，節(jié)能環(huán)保、高效，歡迎新老客戶(hù)咨詢(xún)。
針筒超音頻淬火設(shè)備-針筒熱處理設(shè)備熱處理工藝：
    將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周?chē)�即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱(chēng)為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽�使表層的溫度升高，即�?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火、熱處理工藝。
針筒超音頻淬火設(shè)備-針筒熱處理設(shè)備的主要特點(diǎn)：
加熱快：最快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)
加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈) 
安裝方便：連接電源，感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用；
體積小、重量輕、使用非常方便操作簡(jiǎn)便：幾分鐘即可學(xué)會(huì)
啟動(dòng)快：通水通電后即可啟動(dòng)加熱
耗電少：比老式電子管高中頻設(shè)備節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越小
效果好：加熱非常均勻(也可通過(guò)調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無(wú)廢品
功率可調(diào)：無(wú)極調(diào)節(jié)輸出功率
保護(hù)全：設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺水等報(bào)警指示，并自動(dòng)控制和保護(hù)
藍(lán)碩針筒熱處理淬火設(shè)備 大圓機(jī)針筒淬火設(shè)備 單面針筒高頻淬火設(shè)備 針筒淬火設(shè)備 雙面機(jī)針淬火設(shè)備設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
型    號(hào): LSW-200 
輸入功率: 200KW   
輸入電壓: 三相380V  50-60HZ  
振蕩頻率: 15-25KHZ   20-35KHZ
體    積: LSW-160：主650×480×1440mm3  
變壓器柜：520×820×600mm3

藍(lán)碩針筒熱處理淬火設(shè)備 大圓機(jī)針筒淬火設(shè)備是一種操作方面，快速、節(jié)能，成本最低的熱處理方式，通過(guò)工藝改造大大改善牙條、滾珠絲杠使用壽命，熱處理效果高于過(guò)去采用的化學(xué)電鍍硬鉻表面處理以及表面噴丸等處理工藝。經(jīng)過(guò)高頻淬火（蘸火）的針筒內(nèi)外芯表硬度一致增加了表面硬度，芯部又有有效的機(jī)械性能。長(zhǎng)期使用損壞的難題。
用戶(hù)可自選配套高強(qiáng)度牙條在線調(diào)質(zhì)淬火熱處理，特點(diǎn)如下：
1、本機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，調(diào)試使用方便，能滿(mǎn)足復(fù)雜工件的加熱需要。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省工人。
    2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開(kāi)關(guān)，下同）、分段同時(shí)淬火。
    3、本機(jī)床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類(lèi)：各種軸類(lèi)、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤(pán)型零件的外圓、端面等。
    4、本機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據(jù)工藝需要對(duì)淬火過(guò)程及冷卻過(guò)程進(jìn)行控制。