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高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機
銅陵高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機優(yōu)惠活動鋼管焊接的時候，會在焊縫區(qū)域產(chǎn)生焊接應(yīng)力。此應(yīng)力的出現(xiàn)使得焊接部位強度和抗疲勞能力下降，無法達到設(shè)計要求。這個時候，如何去除應(yīng)力就顯得至關(guān)重要了。去除應(yīng)力的有很多，目前采用比較多的一種就是采用超音頻淬火電源對其進行感應(yīng)退處理。
高頻中頻電源與相同功率等級的電子管式感應(yīng)加熱設(shè)備相比，體積縮小了1/2，重量減輕2/3，節(jié)水40%，節(jié)電30%-40%，極小，操作簡單，幾分鐘即可學(xué)會。設(shè)備在對焊縫進行退處理時，其感應(yīng)器是根據(jù)焊縫規(guī)格制作的定型感應(yīng)器，可以大程度的保證焊縫加熱的均勻性，不會出現(xiàn)某些部位加熱不到的缺陷，大大了焊縫的退火效果。
高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機具有特殊的加熱-保溫-冷卻三項設(shè)定功能，加熱、保溫時間均可設(shè)定，還可以通過設(shè)備的功率來或者縮短加熱時間，以達到佳的加熱效果。經(jīng)此設(shè)備退火的焊縫，無氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象，也無裂紋和變形缺陷，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于設(shè)備。
被列為2012天津市20項重大工業(yè)項目的天津電材公司特種鋁導(dǎo)線項目，于近日正式投入生產(chǎn)。其產(chǎn)品現(xiàn)已成功用于±800千伏特高壓輸變電設(shè)備，并實現(xiàn)了滿負(fù)荷生產(chǎn)，在技術(shù)與市場上取得了雙重突破。天津電材自主研發(fā)的這種特高壓鋁導(dǎo)線，由18根單絲鋁線經(jīng)絞合、換位生產(chǎn)工藝制成，可代替的銅制導(dǎo)線。并采用干式技術(shù)，有效了電流損耗，大大了建設(shè)成本和費用。今年，該公司將繼續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新投入，積極研制±1100千伏特高壓鋁導(dǎo)線，加快實現(xiàn)產(chǎn)品升級，以利在未來更高電壓等級市場中贏得一席之地。同時，與歐美制造商合作，生產(chǎn)小線徑、多根數(shù)、大截面、不同結(jié)構(gòu)形式的換位、絞合鋁導(dǎo)線，進一步開拓市場，企業(yè)綜合實力和出口競爭力。
