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數控工字鋼冷彎機-液壓工字鋼彎拱機

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一、工字鋼H鋼冷彎機 彎拱機介紹：

液壓工字鋼冷彎機是我廠研發的新型全自動工字鋼彎曲設備。采用液壓系統，具有傳動平穩，壓力大等特點，能準確定位，大幅度提高隧道工字鋼加工精度。液壓冷彎機廣泛應用于我國公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的彎曲。

二、冷彎機結構組成：

液壓冷彎供機由兩套主電機及減速器組，主動滾輪。被動滾輪及油泵電機，齒輪泵，溢流閥，電磁轉向閥工作沒缸組成的液壓工作站等部件組成。

彎曲系統

WGJ-250型液壓冷彎機的液壓系統采用先進液壓元件，及其獨特的液壓系統設計，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延長使用壽命，避免經常維修

三、普通冷彎機主要技術參數

型材規格 25mm以下工字鋼

最小彎曲半徑 1.5m

油缸推拉速度 8-15mm/s

主動輪轉速 7-10r/min

液壓系統動力 25mpa

轉動電機功率 4KW

外形尺寸 2600mm*1600mm*1300mm

整機質量 2560kg

數控彎拱機技術參數：

四、（1）工作原理：把工字鋼放在冷彎機上，與減速帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調整所有壓力），進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關（點進，點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發生彎曲變形是時開始計算，油缸推進的長度進程為10mm-15mm,開主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。

(2)彎曲系統：主動滾輪，被動滾輪采用特殊材料，經整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，使用壽命更長。

液壓系統采用先進液壓元件，及其獨特的液壓系統設計，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延長使用壽命，無需經常維修。

五、工字鋼彎拱機的操作規程：
1、使用彎拱機首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）
2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。

六、彎拱機使用說明

（一）特別提醒：

1.新機使用前應檢查有無“三漏”（漏電、漏機油、漏液壓油）情況，并予以排除。

2.減速器是否加足潤滑油。

3.液壓油是否足夠。

4.油泵電機轉向是否正確。

（二）新機試運轉：

1.合上線路控制開關，此時電源指示燈亮。

2.手動分別啟動各電機并立即停止，檢查運轉是否正常，應無雜音。

3.完成以上操作并確定無異常后重新啟動電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉動，使油缸活塞桿運動到終點，然后調定壓力，最大不超過25Mpa，在活塞桿運動過程中檢查運動速度，調節單向節流閥，使活塞桿運動速度達到3.5-5.5mm/s。此運動過程中活塞桿與滑道不應有卡滯現象。

4.往復運動油缸多次，并反復氣動滾輪電機正反轉多次，確定無誤后停機。

七、、設備采用數顯編碼器編程，使液壓操縱系統定位準確，所彎型鋼一次自動成型，效率高，操作方便，廣泛用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等行業施工中，是鋼拱架制造的理想設備。

彎拱機在制作工字鋼拱架方面的優勢：

問：對工字鋼拱架的加工步驟有何不同您知道么？以前工字鋼拱架的主要制作設備不是冷彎機而是彎曲機，而現在冷彎機廣泛應用是為什么呢？

答：冷彎機與傳統的彎曲機相比，在生產工字鋼拱架方面的優勢主要體現在以下幾個方面：

1.簡化了工序，一根12米長的工字鋼可以一次彎制成型，只到最后焊接時需割一次，且省去焦炭成本投入，使加工成本大大降低。

2.節省了更多人力資源，每噸工字鋼從原料到彎制成型，只需四人一組，且生產時間僅為20分鐘左右。

3.是彎制質量也大大提高，不但有效消除了扭曲變形現象，而且彎制的拱架弧度均勻。

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