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工字鋼冷彎機-數控彎拱機-液壓工字鋼彎拱機

一、工字鋼彎拱機用途：                                           

彎拱機又叫冷彎機，是目前隧道施工的必備設備，可分為兩類：1.普通工字鋼彎拱機。2.數控液壓工字鋼彎拱機。

液壓冷彎拱機廣泛應用于我國公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的彎曲。具有傳動平穩，壓力大等特點，采用編碼器定位系統，能準確定位。

二、WGJ-250液壓彎拱機主要技術參數：                            

三、冷彎機介紹 ：                                     

液壓冷彎拱機是一款新型全自動工字鋼冷彎曲設備。獨有的液壓系統使得傳動平穩度大大增加，本機壓力大可精準定位，能大幅度提高隧道工字鋼加工精度。具有高壓力低損耗等特點，是隧道工程最+佳合作伙伴。該設備采用數顯編碼器編程，使液壓操縱系統定位準確，所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便。

液壓冷彎拱機的液壓系統采用先進液壓元件，及其獨特的液壓系統設計，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延長使用壽命，避免經常維修.

工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統，使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行，從而實現連續冷彎作業。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統，同時啟動液壓系統，使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統的門式托架上即可。這種冷彎作業，保證了材質的強度，提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效具有高壓力低損耗等特點，是隧道工程最+佳合作伙伴。

四、彎拱機組成：                                        

普通彎拱機主要有底座，機械傳動，冷彎系統，液壓系統，電器控制系統，和輔助系統等六大部分組成。

數控彎拱機是在普通彎拱機的基礎上多加了一套數字，編碼控制系統，一套自動控料系統，液壓智能控制閥（調控箱內），光電控制傳感器（進料口），編碼式電子尺（控制液壓缸的推進距離），電子計米器（計算材料進尺度），觸摸屏操作。

數控工字鋼彎拱機新增三大特點：

1，控制方面：數控彎拱機有PLC程序控制器控制，全液壓系統自動讀數器可手動控制也可數控控制。

2，操作方面：無限進料，可進可退，油缸進度尺寸自動定位無需人工測量，彎曲尺寸自動讀數

3，安全方面：雙重自動關機系統，到達指+定尺寸自動關機，紅外線剎車系統，無料時自動關機。 

   4,操作方面：把工字鋼放在彎拱機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊鎖柄進給鎖緊，然后在數控液壓顯示上輸入弦長弦高以及最小彎曲半徑，點上啟動即可，還可設置工字鋼彎曲長度，彎曲多少后自動停止，無料時電感自動關機，使施工更快速快捷，安全高+效。主動滾輪，被動滾輪采用特殊材料，經整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，使用壽命更長。

五、工字鋼彎拱機注意事項：

一般來講，冷彎就是用冷彎機彎的，不加熱；而熱彎需要加熱，所以其中就只有一個區別：冷彎有應力熱彎沒有，那么什么叫做應力呢？當材料在外力效果下不能進行位移時，它的幾何形狀和尺度將發生改變，這種形變就稱為應變。材料進行形變時內部產生了大小相等但方向相反的反效果力反抗外力；把散步內力在一點的集度稱為應力，應力與微面積的乘積即微內力或物體因為外因（受力、濕度改變等）而變形時，在物體內各部分之間發作相互效果的內力，以反抗這種外因的效果，并力求使物體變形后的方位回復到變形前的方位。

設計冷彎機確定要設計的冷彎機的彎曲能力，一般情況下，廠家賣的冷彎機能彎曲20工字鋼，稍大的，半徑較小就比較困難，特別冬天零度以下。我們自己加工最好做一個適應范圍廣一點的，如能彎曲20H型鋼的，25工字鋼，半徑3.5m及以上的，且對冷彎后容易引起的變形能方便調整的就比較好了，待到以后換工地遇到大件也能用得上。

對于鋼材來說即其抗彎強度，大家習慣成為最小彎曲半徑，例250工字鋼最小彎曲半徑為2m。WGJ-250型材彎拱機,可將各種型號的型材如：槽鋼、工字鋼、H型鋼、扁鋼、鋼管彎曲成圓形、弧形、法蘭、螺旋形等工件。該設備結構合理、操作方便、承載能力強、卷園速度快，冷彎機具有體積小、能耗低、效率高、無噪音、壽命長、一機多用等眾多優點。其代替了原有的鋼板下料、對接、校正、車床加工等復雜工藝，冷彎機并節省了氧氣、乙炔、勞動力、原材料，冷彎機是卷制圓環和法蘭的一種高質量、高+效益的卷圓設備。該設備可廣泛用于風機、石化、造船、橋梁模板、網架、鋼結構建筑、大型管道、水工儀表等行業。也適合用于對外加工。

六、彎拱機系統介紹                                  

1.機械系統：機械系統采用擺線針輪減速器直接驅動滾輪轉動，滾輪轉速為11r/min，為實現兩個滾輪同步，采用兩個電機同時啟動，為滿足工況需要，可進行正反運轉。

2.液壓系統：該系統采用電子換向閥對油缸進行換向，實現油缸的正反運轉，采用單向節流閥調節油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行閉鎖，當換向閥處于中位時系統卸荷，有效防止系統發熱。

3.電氣系統：電氣系統主要對油泵電機和滾輪電機進行控制，滾輪電機設有正反轉控制和過載保護及微電腦控制程序。

七、彎拱機使用說明                                    

（一）特別提醒：

1.新機使用前應檢查有無“三漏”（漏電、漏機油、漏液壓油）情況，并予以排除。

2.減速器是否加足潤滑油。

3.液壓油是否足夠。

4.油泵電機轉向是否正確。

（二）新機試運轉：

1.合上線路控制開關，此時電源指示燈亮。

2.手動分別啟動各電機并立即停止，檢查運轉是否正常，應無雜音。

3.完成以上操作并確定無異常后重新啟動電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉動，使油缸活塞桿運動到終點，然后調定壓力，最大不超過25Mpa，在活塞桿運動過程中檢查運動速度，調節單向節流閥，使活塞桿運動速度達到3.5-5.5mm/s。此運動過程中活塞桿與滑道不應有卡滯現象。

4.往復運動油缸多次，并反復氣動滾輪電機正反轉多次，確定無誤后停機。

八、彎拱機拱架彎制                                     

1.手動設定：工作選擇開關放在手動位置，穿入待彎折的工件，按液壓氣動按鈕氣動油泵電機，按手動前進或手動后退進行彎曲弧度設定，按手動正轉或手動反轉進行彎曲長度設定，弧度設定完成后，為節約電能，按液壓停止按鈕停轉油泵電機，長度設定完成后，切割的位置設置成以后切割的參考位置。

2.自動操作：①選擇開關至自動位置，打開觸摸屏，進入觸摸屏界面，（觸摸屏長期不用能自動關閉，如需打開雙擊觸摸屏即可）。

②打開需要操作的界面（工作長度設定界面），點手動正轉按鈕機器開始轉動，松開即停止，手動正轉長度顯示框顯示工件的長度(長度顯示有清零操作，即從零開始）。

③手動反轉操作方法與手動正轉操作方法相同。

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