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鋯珠生產(chǎn)有三種常見(jiàn)方法，首先是壓制成型，即粉料干壓成型，操作簡(jiǎn)便，適合大球的制作，但是壓力大了或者小了都會(huì)造成鋯珠球形度不；第二種是滾制成球，也是國(guó)內(nèi)大批量生產(chǎn)鋯珠的方式，制備成本較低，生產(chǎn)速度快，但是由于滾制是一層一層加大的，所以致密性會(huì)略低于其他生產(chǎn)方式，在研磨過(guò)程中磨損自然也更一些。第三種是滴定的方法，滴定就是相當(dāng)于注射器擠出水珠，在生產(chǎn)時(shí)，在電介質(zhì)中懸浮的鋯珠液滴表面的張力讓鋯珠變成球形，這種滴定的鋯珠雖然球形度，但是生產(chǎn)速度慢，且成本，下面重點(diǎn)介紹滴定法生產(chǎn)鋯珠能做多大。
氧化鋯珠的密度、硬度對(duì)研磨效率起重要作用：介質(zhì)密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，產(chǎn)品的純度越易得到保；但是在漿料比重和粘度的條件下，氧化鋯珠的密度和硬度也并非越高越好，追求過(guò)高的密度和硬度，不只會(huì)帶來(lái)高成本，而且將產(chǎn)生一系列不良作用。
氧化鋯珠形狀主要為球狀、柱狀和不規(guī)則狀。在工業(yè)中，不規(guī)則介質(zhì)趨于受到較大的自身磨損，會(huì)引起ming顯的污染。所以在實(shí)際應(yīng)用較多的是球形介質(zhì)，圓柱形介質(zhì)也有應(yīng)用，不規(guī)劃介質(zhì)應(yīng)用負(fù)少。
氧化鋯珠球的大小直接影響粉磨的xiao果和產(chǎn)品細(xì)度，它決定了氧化鋯珠與物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的氧化鋯珠球在相同體積下接觸點(diǎn)越多，理論上粉碎效率愈高。介質(zhì)粒徑的大小須視物料粒度和要求產(chǎn)品粒度而定。產(chǎn)品粒度越細(xì)，介質(zhì)的粒徑越小。如果給料粒度比較大，需要氧化鋯珠有較大的沖ji破碎作用，那么配球就要大一些。
